【文章導讀:】不鏽(xiù)鋼焊(hàn)管在焊(hàn)接時要注意焊接的技術要點,不鏽鋼焊管是在焊管(guǎn)成型機(jī)上,由不鏽鋼板經(jīng)若幹道模具碾壓成型並經焊接而…… |
不鏽鋼焊管在焊(hàn)接時要注意(yì)焊接的技術要點,不鏽鋼焊管是在焊管成型機上,由不鏽鋼板經(jīng)若幹道模具碾壓成型並經焊接而成。由於(yú)不鏽鋼的強度較高,且其結構(gòu)為麵心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型時(shí):一方麵模具要承受較大的摩擦力(lì),使模具(jù)容易磨損;另一方麵,不鏽鋼板料易與模具表麵形成粘(zhān)結(咬合),使焊管及模(mó)具表麵形成拉傷(shāng)。因(yīn)此,好的不鏽鋼成型模具(jù)必須具備極高的耐磨和抗粘結(咬合)性能。51漫画APP下载官网對進口焊管模具(jù)的分析(xī)表明,該類模具的表麵處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
激光焊接、高頻焊接與傳統的熔化焊接相比具(jù)有(yǒu)焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點,因此熱影響區窄、晶粒長大程度(dù)小、焊接變形小、冷加工成形性能好(hǎo),容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道(dào)一次焊透,其中最重要的特點是Ⅰ形坡口對接焊不需要填充材料。
焊接(jiē)技術主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊(hàn),氬弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料(liào)等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化(huà)狀態,不加(jiā)壓力完成焊接(jiē)的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池(chí)隨熱源向前移動,冷卻(què)後形成(chéng)連續焊(hàn)縫而將兩工件連(lián)接成(chéng)為一體。
在熔(róng)焊過程中,如(rú)果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧(yǎng)就(jiù)會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸(zhēng)汽等進(jìn)入熔池,還(hái)會在隨後冷卻過程中在焊縫中(zhōng)形成氣(qì)孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能(néng)。
壓焊(hàn)是在加壓條件下,使兩(liǎng)工件在固態下實現原子間結合,又稱(chēng)固態焊接。常用的(de)壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工(gōng)件(jiàn)的連(lián)接端時,該處因電阻很大(dà)而溫度上升,當(dāng)加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作(zuò)用下(xià)連接成(chéng)為一體。
各種壓焊(hàn)方法的共(gòng)同(tóng)特點是(shì)在焊接過程(chéng)中施加(jiā)壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如(rú)擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都(dōu)沒有(yǒu)熔化(huà)過程,因而沒有象熔焊那樣的有(yǒu)益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,從(cóng)而簡化了(le)焊接過程,也改善了(le)焊(hàn)接(jiē)安全(quán)衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低(dī)、加熱時間短,因而熱影響(xiǎng)區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊(hàn)焊成與母材同等強度的優質接頭(tóu)。
釺(qiān)焊是使用比工件熔(róng)點低的金屬(shǔ)材料作釺料,將(jiāng)工件和釺料加(jiā)熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度,利用液態(tài)釺(qiān)料潤濕(shī)工件,填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散,從而實現(xiàn)焊接的方法。
焊接時形成的連(lián)接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在(zài)焊接時(shí)會受到焊接熱(rè)作用,而(ér)發生組織和(hé)性能變化,這一區域(yù)被(bèi)稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同(tóng),焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬(yìng)或軟化現象,也使焊件(jiàn)性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件接口(kǒu)處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊(hàn)件的焊接質量。
以上就是不鏽鋼焊管的焊接技術的要點,在(zài)生產過程中注意這些(xiē)問題就會對不鏽鋼焊管的成形起到很大的作用,盛通管業(yè)專注不鏽鋼焊管生產15年(nián),保證(zhèng)產品質量。服務熱線:400-0588-902.
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