不鏽鋼焊管的焊接需要（yào）經過很多道工序，每（měi）一道（dào）工序都要經（jīng）過嚴格（gé）檢驗（yàn），因為（wéi）每道工序都會影響到不鏽（xiù）鋼焊管的質量（liàng），焊接（jiē）過程中（zhōng）明白焊（hàn）接的原理能大大提高焊接不（bú）鏽鋼焊管的質量。

　　1.實現焊接的（de）原理

　　為了達到焊接的目的，大多數焊接方法都（dōu）需要借助加熱或加壓。或同時實施加熱和加壓，以實現原子結（jié）合。

　　從冶金的角度來（lái）看，可將（jiāng）焊接區分（fèn）為三大類（lèi）：液（yè）相焊（hàn）接、固相焊接、固-液相焊接。利用熱源加熱（rè）待焊部位（wèi），使之發（fā）生熔（róng）化，利用液相的相（xiàng）溶而實現（xiàn）原子間結合，即（jí）屬液相焊接。熔化焊屬於（yú）典型的液相焊接。除了被連接的（de）母（mǔ）材(同質或異質)、還可填加同質或非同（tóng）質的填（tián）充材料，共同構成統一的液相物質。常用的填充材料是焊條或焊絲。

　　固相焊接屬於典型的壓力焊方法（fǎ）。因（yīn）為（wéi）固相焊接時，必須利用壓力使待（dài）焊部位的（de）表麵在固態下直接緊密接觸，並（bìng）使（shǐ）待焊表麵的溫度升高(但一般低於母材金（jīn）屬熔點)，通過調節溫度、壓力和時間以充分（fèn）進（jìn）行擴散而（ér）實現原（yuán）子間結合。在預定的溫度(利用電阻加熱、摩擦加熱、超聲振蕩等)緊密接觸時，金屬內的原子獲得能量、增大活動（dòng）能力，可跨越待焊界麵進行擴散，從而形成固（gù）相（xiàng）接合（hé）。

　　固-液（yè）相焊接，就是待焊表麵並不直（zhí）接接觸（chù），而是通過兩者毛細（xì）間隙中的中（zhōng）間液相相聯係（xì）。於是，在待焊的同質或異（yì）質固態母材與中間液相之間存在兩個固-液界麵，通過固液相間充（chōng）分進行擴（kuò）散，可實現很（hěn）好的原子結合。釺焊即屬此類方法，形（xíng）成中間液相的填充材料稱為（wéi）釺料。

　　2.焊（hàn）接熱源的種（zhǒng）類及特征

　　實現焊接必須由外界提供相應的能量，也就（jiù）是說，能源是實現焊接的基本條（tiáo）件。作為焊接熱源應（yīng）當是：熱量高（gāo）度（dù）集中（zhōng）可快速實現焊接過程（chéng），並保證得到致密而強韌的（de）焊縫和較小的（de）焊接熱影響區。能夠滿足焊接條件的（de）熱源有以下幾種。

　　1)電弧熱 利用氣體介質中放電（diàn）過（guò）程所產生的（de）熱能作為焊接熱源，是目前焊接熱源中（zhōng）應用較為廣（guǎng）泛的一（yī）種，如手工電弧焊、埋弧自動焊等。

　　2)化學熱 利用可燃氣體（氧、乙炔等）或鋁、鎂熱劑燃燒（shāo）時所（suǒ）產生（shēng）的熱（rè）量作為（wéi）焊接熱源，如氣焊。這種熱源在一些電（diàn）力供應困難和邊遠地區仍起重要的作用。

　　3)電阻熱 利用電（diàn）流通過導體時產生的電阻熱作為焊接熱源，如電阻焊和電渣焊（hàn）。采用這種熱源所（suǒ）實現的焊接（jiē）方法，都（dōu）具有高度的機械化（huà）和自動化，有很高的生產率，但耗電量大（dà）。

　　4)高（gāo）頻熱源 對（duì）於有磁性的被焊金屬，利用高頻感應（yīng）所產生的二次電流作為熱源，在（zài）局部集中加熱，實質上也屬電阻熱。由於這種加熱方式熱量高度集中，故可以實現很高（gāo）的焊接速度，如高頻焊管等。

　　5)摩擦熱 由機械摩擦而產生的熱能作為焊接熱源，如摩擦焊。

　　6)電子束 在真空中，利用高壓高速運動的電子猛烈轟擊金屬（shǔ）局（jú）部表麵，使這種動能轉化（huà）為熱能作為焊接熱源，如（rú）電子束焊。

　　7)激光束 通過受激輻射而使放射增強的單色光子流，即激光，它經過聚焦產生能（néng）量高（gāo）度集中的激光束作為焊接熱源。

　　每種熱源都有其本身的特點，目前在生產（chǎn）上（shàng）均有不同程度的應用。與此同時（shí），還在大（dà）力開發新的焊接熱源。

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