等離子在（zài）切（qiē）割工件過程中會產生大（dà）量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重汙染周圍環境。解決煙塵問題的關鍵是如何把等（děng）離子煙塵全部吸入到除塵設備中（zhōng），從而防止空（kōng）氣汙染。

　　而對於不鏽（xiù）鋼（gāng）螺紋管（guǎn）等（děng）離子切割，除塵的難點是（shì）：

　　1、等離子槍的噴嘴在切割（gē）時空氣同時向兩個反方向吹出，從而（ér）使煙塵從鋼管的兩（liǎng）端冒出，而安（ān）裝在鋼管的（de）一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。

　　2、吸入口外圍（wéi）冷空氣從機器空隙外進入吸（xī）入口且風量很大，使鋼（gāng）管內煙塵和冷空氣的總量大於除塵器（qì）吸入的有效（xiào）風量，從而切割煙塵（chén）徹底吸收變得不（bú）可能完成。

　　3、由於切割部位距離除塵吸入（rù）口較遠，到（dào）達（dá）吸入口處的風力難以抽動煙塵。

　　為此，吸塵罩的設計原則是：

　　1、除塵器吸入的風量要大於等離子切割所產生的煙塵和管道內部空氣的總量，應該是（shì）在（zài）鋼管內部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大（dà）量進（jìn）入鋼管，才能有效地將（jiāng）煙塵（chén）吸進除塵（chén）器（qì）。

　　2、在鋼（gāng）管切割點以後的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入鋼管內部，在鋼管內（nèi）部空間形（xíng）成一個負壓腔，使煙（yān）塵不至於冒出，關鍵是擋煙塵的設施要設計製作得可靠，不影響正常生產且方便使用。

　　3、吸入口的形狀和（hé）安裝部位。必須讓吸入口將鋼管內部較多的煙塵（chén）吸進管道才能達到效果，在等離子槍切割（gē）點（diǎn）以後的（de）位置加一個擋板，將煙塵滯留在鋼管內部，緩衝一（yī）段時間後就可以（yǐ）完全吸除幹淨。

　　具體措施：

　　將煙塵（chén）擋板安（ān）裝在鋼管（guǎn）內部隨行小車上並置於等離子槍切割點大（dà）約500mm處，在鋼（gāng）管切斷（duàn）後停留一下，達到將（jiāng）煙塵（chén）全部吸收。注意（yì）煙塵（chén）擋（dǎng）板需準（zhǔn）確定位（wèi）在切斷後的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉動相（xiàng）互吻合（hé），必須讓隨行小車的走輪角度與內輥角度保持一致。

　　對於直徑（jìng）大約800mm的大口徑不鏽鋼螺旋（xuán）管（guǎn）等離子切割（gē），可以采（cǎi）用該方法;對（duì）於直徑小於800mm，管徑小煙塵不能從出管方向（xiàng）冒出，不必安裝內部擋板。但在成型器煙（yān）塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。

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