由（yóu）於不鏽鋼焊管中的氮化物夾雜硬度（dù）高，不易變形，在鋼材中又多成群分布，所以對鋼的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當類似。如降低鋼管的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。

　　氮化物對鋼的力學性（xìng）能是有（yǒu）害作用，在（zài）中、高鉻鐵素體不鏽鋼管中為明顯。在含鈦（tài）的不鏽鋼管中，由於氮（dàn）可與（yǔ）鈦形成TiN、Ti(C、N)以及（jí）鋼液中（zhōng）TiO2等（děng）的（de）存在，常常使（shǐ）連鑄坯表麵缺陷增加，鑄坯內部純淨度也降低。不僅增（zēng）加鑄坯的修磨量和金屬的消（xiāo）耗，而且使鋼材成（chéng）品質量下降。不鏽鋼（gāng）管中的非金屬夾雜物常常是各類夾雜物（wù）共存。因此，對鋼管（guǎn）有害作（zuò）用也經常是各類（lèi）夾雜物綜合作用的結果。夾雜物增加，鋼的衝擊韌性下降氧化物和硝酸鹽的有害作用鋼中夾雜物的存（cún）在，破壞了不鏽鋼管基（jī）體的（de）連續性（xìng）並導（dǎo）致應力集中，從而降低鋼管的（de）塑、韌性和抗疲勞性能，鋼管中氧化物（wù）和矽酸鹽也不例外，由於Al2O3等夾雜（zá）硬度（dù）高（gāo），難變形，多呈鏈狀，串狀（zhuàng），一方麵（miàn）增強鋼管的力學性能的（de）方向性，使橫向性能惡化，另一（yī）方麵使鋼（gāng）的切削加工性下降，而且很（hěn）難拋光。

　　1Cr18Ni9Ti連鑄坯表麵的翻皮、結疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼中非金屬夾雜物有關（guān），其中（zhōng）主要是SiO2和鈦的氧化物與氮化物。一些鋼管（guǎn）廠1Cr18Ni9Ti鋼管內表麵翹皮和外（wài）表麵螺旋形裂紋（wén）等缺陷（xiàn）也常常與鋼中的氧化物、矽酸（suān）鹽（yán）和氮化物有關（guān）（試驗用鋼a相很低，為一級）。不鏽鋼焊管中常常觀察到以氧化（huà）物和矽酸鹽為“核心”，以各種硫化物，如MnS(Fe，Mn)S為“外（wài）殼”的複雜夾雜物。這種夾雜物對鋼的（de）耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能為（wéi）有害。國外對經退火、酸（suān）洗（xǐ）和表麵精加工304不鏽鋼管（guǎn）冷軋表麵的大量發紋進行了分析，結果表麵（miàn）：這（zhè）些發紋（wén）是由（yóu）於鋼中CaO和MnO的矽酸鹽經熱軋、冷軋後變形、伸（shēn）長，再經酸洗，夾雜物脫落，後精加工便以發紋形態顯露了出來。國內生產並大（dà）量（liàng）出口的2Cr13餐具，有的由於在使用前運輸過程中便嚴重鏽蝕（shí）而導致全部（bù）退貨。國（guó）產2Cr13和進口2Cr13板材耐點蝕的對（duì）比結果表麵：國產板材擊穿電位很（hěn）低，有的板材根本就不能鈍化。這說明國產材耐蝕性能較差。采取用矽鐵粉代替原用的全鋁粉脫氧等措施，終2Cr13板材耐鏽蝕不良問題獲得了圓滿的解決。

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