工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐（fǔ）蝕：

  1）降低鋼中的（de）碳量，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧（ào）氏體（tǐ）內的飽和溶解（jiě）度，即從（cóng）根本上解（jiě）決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上（shàng）析出的（de）問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的（de）要求。

  2）通過調（diào）整鋼中奧（ào）氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其（qí）具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相（xiàng）組織不易產生晶間腐（fǔ）蝕。

  3）采用適當熱處理（lǐ）工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得佳的耐蝕性。

  （1）固溶處理。將鋼加熱到（dào）1050-1150℃後（hòu）水淬，主要目的是使碳化物溶於奧氏體（tǐ）中，並將此狀態保（bǎo）留到室溫，這（zhè）樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所（suǒ）述，為了防止晶問腐蝕，通常采用（yòng）固溶化（huà）處理，使Cr23C6溶於奧（ào）氏體中，然後快速冷卻。對於薄壁件可采用空冷（lěng），一般（bān）情況采用水冷。

  （2）穩定化處理。一般是在固溶處理後進行，常用於含Ti、Nb的18-8鋼，固處理後，將鋼加（jiā）熱到850-880℃保溫後空冷，此時Cr的碳（tàn）化（huà）物（wù）完（wán）全溶解，脫而鈦（tài）的碳化物不完全溶解（jiě），且在冷（lěng）卻過程中（zhōng）充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有（yǒu）效地消除了晶間腐（fǔ）蝕。 

  （3）去應力（lì）處理（lǐ）。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘餘應力的熱處理工藝一（yī）般加熱到300-350℃回火。對於不含穩（wěn）定化元（yuán）素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超450℃，以免析（xī）出（chū）鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於碳和含Ti、Nb不（bú）鏽鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃,加熱，然後（hòu）緩冷，消除應力（消除焊接應力（lì）取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。

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