不鏽鋼焊管應用廣泛.那核電（diàn）設備中不鏽鋼焊管主要應用在哪裏呢？又起到什麽樣的作用（yòng）呢？山東盛通不鏽鋼管業有限公司小編（biān）幫您總結：

　　對用於堆內設備和再循環係配管的不鏽鋼，進行材料和製造方法的選定時，應特別注（zhù）意如何抑製（zhì）應力腐蝕裂紋和（hé）減少（shǎo）輻射的影響。

　　上世紀70年（nián）代，在BWR的SUS304焊接熱影響部發生了IGSCC(晶界型（xíng）應力腐蝕裂紋)。這是（shì）因（yīn）不鏽鋼焊（hàn）管焊接熱影響而在晶界析出了Cr的碳化物，伴（bàn）隨形成了沿晶界附近的耐蝕性低的貧Cr層，即IGSCC起因於（yú）敏化作用。其（qí）後一直采用降低了碳（tàn）含量的低（dī）碳不鏽鋼，以防止這種敏化型裂（liè）紋的產生。但對於要求強度的構件，為彌補因碳含量下降造成的強度低下，開發了加入0.1%N的原（yuán）子能用不鏽鋼SUS316NG和（hé）SUS304NG。

　　近年，在BWR的低（dī）碳不鏽鋼焊管製的核反應堆芯護罩及再循環係配管上（shàng）確認了IGSCC的產生。查明這不是敏化型SCC(應力腐蝕裂紋)，而是冷加工引起材料硬化，且因焊接和表麵強加工存在的拉伸殘（cán）餘應力（lì）引發的非敏化型SCC。因此（cǐ），對反應堆內設備在製造階段的不（bú）鏽鋼材（cái）的斷（duàn）麵收縮率和硬度變化（huà）強化了管理，對（duì）用（yòng）砂輪機磨削的表（biǎo）麵強加工部位進行了研（yán）磨等表麵精加工，並在發生焊接（jiē）殘餘應力部位，采用拉伸殘（cán）餘應力降低技術(包括將配管內側的焊接部進行應力壓縮化的高頻加熱應力改善法和利用表麵噴丸處理（lǐ）的殘餘應力減低法)。近期（qī），以減少原來將不鏽鋼軋製板彎曲、焊（hàn）接製的反應堆（duī）芯護罩焊接線為（wéi）目標，也采用了（le）鍛造加工護罩;而且，為從環境方麵緩和反應堆用水的腐蝕作用而注入了（le）氫。

　　從減低設（shè）備遭受輻射的觀點，為將59Co吸收中子而生成的60Co限製到較（jiào）小限度，須對（duì）使用不鏽鋼（gāng）焊管的原材料中混入的Co(鈷)雜質（zhì）進行嚴格的限製。

　　在反應（yīng）堆內設備（bèi）和再循（xún）環係統配管以（yǐ）外的（de）設備（bèi），如閥門軸（zhóu）杆、各種（zhǒng）泵的葉輪(轉子)、軸（zhóu）等，使用了高強度、耐磨性優良的SUS403、SUS431等馬氏體係不（bú）鏽鋼和（hé）SCS1等鑄鋼;而且，在（zài）要求高強度、耐（nài）磨性的部件上，使（shǐ）用了沉（chén）澱強化型不鏽鋼SUS630。另（lìng）外（wài），遊離水分分離加熱器（qì）導（dǎo）熱管使用了導熱係數高、且耐熱性（xìng）也優良的SUS410Ti等鐵素體係不鏽鋼。配管材料雖一直使用碳素鋼，但在要求高耐蝕性的部位和可能發生流動助長腐蝕（shí）(FAC)的部位，則一直使用低合（hé）金鋼和（hé）奧氏體係不鏽鋼。

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