不鏽（xiù）鋼焊管在焊接生產時需要進（jìn）行焊前預熱和焊後（hòu）的熱處理，這樣做有什麽作用呢？

　　1.焊前預熱

　　焊前預熱及焊後熱處理對於保證焊接質量非常重（chóng）要。重要（yào）構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊（hàn）前（qián）必須預熱。焊前預（yù）熱（rè）的主要作用如下：

　　（1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的（de）淬硬程度（dù），提高了焊接接頭的抗裂性。

　　（2）預（yù）熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以（yǐ）減少焊接區域（yù）被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方麵降（jiàng）低了焊（hàn）接應力，另一方（fāng）麵，降低了焊（hàn）接應變速率，有利於（yú）避免產（chǎn）生焊（hàn）接裂紋。

　　（3）預熱可以降低焊接結（jié）構的拘束度，對降（jiàng）低角（jiǎo）接接頭的拘束度尤為（wéi）明顯，隨著預熱溫（wēn）度的提高，裂紋發生率下降。

　　預熱溫度和層間溫度的（de）選擇不僅與（yǔ）鋼材和（hé）焊條的（de）化學成分有關，還與（yǔ）焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等（děng）有（yǒu）關，應綜合考慮這些因素（sù）後（hòu）確定。另外，預熱溫度在（zài）鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊（hàn）接應力有著重要的影響。局部（bù）預熱的寬度，應根據被焊工件的（de）拘束度（dù）情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚（hòu），且（qiě）不得少於150-200毫米。如果預熱（rè）不均勻，不但不減少焊接應（yīng）力，反而會出現增大焊接應力（lì）的情況。

　　2.焊後熱處（chù）理

　　焊後熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。

　　焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊（hàn）縫尚未冷卻（què）至100℃以下時（shí），進行的低溫熱處理。一般規範為加熱到200~350℃，保（bǎo）溫2-6小時。焊後消氫處理的主要作（zuò）用是加快焊縫及熱影響區中氫（qīng）的逸出，對於防止低合金鋼焊接時（shí）產生焊接裂紋（wén）的效果極為。

　　在焊接過程中（zhōng），由於加熱（rè）和（hé）冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘（jū）束，在焊接工作結束（shù）後，在構件中總會（huì）產（chǎn）生焊接應（yīng）力。焊接應（yīng）力在構（gòu）件（jiàn）中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能（néng）力，產生塑性變形，嚴重時，還會導（dǎo）致構件的破壞。

　　消應力熱處（chù）理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降（jiàng），來達到鬆弛焊（hàn）接應力（lì）的目的。常用的方法有（yǒu）兩種：一是整體高溫回火，即把焊件（jiàn）整體放入加熱（rè）爐內，緩慢加熱到一定溫度，然後（hòu）保溫一段時（shí）間，然後在空氣中或爐內（nèi）冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊（hàn）接應力。另一種方法是局部高溫回火，即隻對焊縫及其附近區域進行加熱（rè），然後緩慢冷卻（què），降低焊接應力的峰值，使應力分（fèn）布比較平緩，起到部分消除焊接應（yīng）力（lì）的目的。

　　有些合金鋼材料在（zài）焊接以後，其焊接（jiē）接頭會出（chū）現（xiàn）淬硬組織，使（shǐ）材料的機械性能變壞。此外，這種淬硬組織在（zài）焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以後，接頭的金（jīn）相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改（gǎi）善了焊接接頭的綜合機械性能。

　　因此，想要（yào）得要優質的不鏽（xiù）鋼焊管就要對不鏽鋼焊管進行焊前預熱和焊後熱（rè）處理，盛通常年生產不（bú）鏽（xiù）鋼焊管，生產過程嚴格把關，保證不鏽鋼焊管的質量。谘詢熱（rè）線（xiàn）：155-0534-0574.

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