號（hào）外！號外！不鏽鋼管加工工藝的重大突破，近年來，隨著（zhe）各行業對能源的依賴度（dù）不斷提高，電、油、天然氣的需求快速增長，超臨界電（diàn）站鍋爐等項目迅速發展，帶動了對高性能不鏽鋼管的巨大市場需求。然而，長期（qī）以來，這些產品被國外廠家高價（jià）壟斷，使這些項（xiàng）目的建設不得不付出大（dà）量的（de）外匯。
　　　
　　

  超臨界電站鍋爐、高含H2S 油氣田開采所使用的不鏽鋼無縫管及合金鋼管（guǎn），其合金含量高，熱加工性能較差。同（tóng）時由於使用條件惡劣（liè），對（duì）各項（xiàng）技術性能要求很高。采用現在普遍采用的熱穿孔加冷軋方式生產（chǎn）這些材料的（de）管子難度大（dà），成本高，並（bìng）且質量難（nán）以保證，不具備穩定生產（chǎn）的條件，難以具有競爭力。
　　針對這種情況，：熱擠壓由於其加（jiā）工變形時金屬承受三向（xiàng）壓應力作用，特別適用於高合金含量的（de）難變形金屬的成（chéng）型，它有效地解決了高性能不鏽鋼管和高合金鋼管的熱加工瓶頸（jǐng）。另一方麵，通過（guò）冷軋加工改善管材表麵質量和尺寸精度，可以確（què）保（bǎo）材料在特殊環境中使用時安全性更（gèng）高。HR3C 是在（zài）TP310 基礎上添加Nb、N而改進的耐熱鋼，產品持久強（qiáng）度高，組（zǔ）織穩定性好，具有較高的高溫（wēn）強度和持久強（qiáng）度，以（yǐ）及較高的抗高溫蒸汽（qì）腐蝕性能，管材專用於超臨界燃煤鍋爐的過熱器和再熱器受熱（rè）麵。　
　
 

　目前采用的工藝步驟如下：（1）管坯經過清洗，確保加熱（rè）前表麵無油汙和贓物；（2）管坯經過三步加熱，先環形爐預熱，再經過兩次感應爐加熱。預熱溫（wēn）度為850～900℃，一次感應加熱溫（wēn）度為1170℃，二次感應加熱溫度為1210℃。（3）采用玻璃潤滑劑潤滑（huá）；擠壓出口速度控製不超過5 m/s；擠壓產生徑向和環向壓縮和軸向（xiàng）延伸變形，變形量達到90%。（4）冷軋：擠壓管經過一道次冷軋成品以（yǐ）提高表（biǎo）麵質量和尺寸精度。冷軋采用環孔型、長行程兩輥軋機軋製，孔型曲線采用適合特殊材料大變形高（gāo）精（jīng）度軋製的雙曲線。（5）熱處理：成品固（gù）溶是（shì）在熱（rè）加工基礎上調整（zhěng）產品（pǐn）性能的關鍵工序（xù），固溶處理（lǐ）在連續（xù）輥底式爐中進（jìn）行，用（yòng）天然氣作為（wéi）燃燒介質，爐內設置還原性氣氛，溫度連續監控調節，出爐水冷。固（gù）溶溫度為1220℃，保溫時間約30 min。
　　目前采用這種工藝生產的不鏽鋼無縫（féng）鋼管，產（chǎn）品尺（chǐ）寸精度高，表麵質量好，產品性能穩定，組織均勻，常溫及高溫強度等性（xìng）能（néng）指標均遠（yuǎn）遠高（gāo）於標準（zhǔn）規定（dìng）GB5310。（室溫下抗拉強度685MPa；延伸率49%；硬度86.8HRB；700oC下，抗拉強度455MPa；延伸率45%。）他們的工作（zuò）表明，該工藝適用於高合金特殊難變形材料的成型，具有推廣價值。

 
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