不鏽鋼焊管按照（zhào）組織結構可以分為奧氏體不鏽鋼焊管和馬氏體（tǐ）不鏽鋼焊管。奧氏體不鏽鋼焊（hàn）管的焊接需要注意什麽呢？

　　奧氏體（tǐ）不鏽鋼焊管打底層的焊接，以往采用手工鎢極（jí）氬弧焊配（pèi）以實芯焊（hàn）絲施（shī）焊方式（shì），管內充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內（nèi）部質量。但是管內充Ar在（zài）現場施工難度大，設備、罐體聯頭和長管道焊接（jiē）時充Ar量大，特別（bié）是（shì）高空作業更不利於施工，且輔助用工多，很不經濟。為解決這些問（wèn）題，保證焊縫質量，在施工中，對打底（dǐ）層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊（TIG），填（tián）充、蓋麵（miàn）采（cǎi）用（yòng）氣體保護（hù）金屬極電弧焊（MAG）。

　　打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊（hàn）接基本相同。

　　在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣（zhā）加速（sù）分離，便於觀察熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，並向下輕壓一下（xià），以（yǐ）保證根部熔透及根部（bù）內成形。

　　焊（hàn）絲送入、取出的頻率要比實芯焊（hàn）絲快。焊絲取出的距離應使焊絲（sī）的端部在氬氣保護區內，以（yǐ）免端部氧化。

　　收弧時，應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應清除幹淨後再焊。以保證焊縫質量。蓋麵焊時，焊前注意（yì）噴（pēn）嘴及導電嘴是否清理幹淨，氣體流量的大小（xiǎo）是（shì）否合適，清理打底（dǐ）層表麵，控製層間溫度。

　　因填充（chōng）、蓋麵層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對（duì）焊（hàn）接過程的穩定性影響較大，焊絲（sī）伸出長度越（yuè）長，焊絲電阻值增大，焊絲（sī）過熱（rè）而成段熔化，結果焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫（féng）成形不良，對熔池的保護不（bú）好；焊絲伸出長度過（guò）短，則（zé）焊接電流增大，噴嘴與工件的距離（lí）縮（suō）短，焊接視線不清（qīng），焊道成形不良，同時還會使噴嘴過熱，造（zào）成飛濺物粘住或堵（dǔ）塞噴嘴，從而影響氣體流量。

　　在MAG焊過程中，焊絲伸（shēn）出長度為（wéi）8～9mm，焊槍擺（bǎi）動幅度、頻率、速度及（jí）邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫（féng）表麵邊緣熔合整齊，成（chéng）形美（měi）觀，以保證填充及蓋麵層質量。

　　焊接時，焊槍（qiāng）角度要跟管子軸線（xiàn）垂直，因為管子是圓的，所以焊槍（qiāng）角度要隨時變化，這樣才能保證焊（hàn）縫質（zhì）量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。

　　焊時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣（yàng）可以避免焊出的（de）焊縫凸起（qǐ）、不平整；上、下接頭都要越過中間線5～10mm，後半圈填充、蓋麵仰（yǎng）焊接（jiē）頭時，可把前半圈引弧焊（hàn）接位置磨一個緩坡（pō），使後半圈接頭時（shí）不致於產生缺（quē）陷；

　　填充時（shí），要注意坡口邊緣不要被（bèi）電弧（hú）擦傷（shāng），以備蓋麵層焊接。

　　蓋麵時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與（yǔ）坡口更好地熔合，焊接過程中焊（hàn）槍的擺動幅度和頻率要相適應，以（yǐ）保證蓋麵層焊縫表麵尺（chǐ）寸和邊緣熔合整齊。

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