不鏽鋼焊管在加工過程中可能會破壞它的性（xìng）能，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鑽孔和彎曲這樣的機械加工處理。由於這些處理的結果，不鏽鋼（gāng）焊管表麵的氧化保護薄膜通常被損（sǔn）傷或（huò）汙染，不可能實現自發的和完全的鈍化。因此，不鏽鋼焊管可能會產生局部腐（fǔ）蝕，甚至在（zài）相對弱的腐（fǔ）蝕條（tiáo）件下也會生鏽（xiù）。

　　不鏽鋼焊（hàn）在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側（cè）都引起（qǐ）了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不鏽（xiù）鋼上的（de）氧化層相比，變色（sè）區的氧（yǎng）化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對於不鏽（xiù）鋼焊接鋼管管子的內部，可通過使用一種適當（dāng）的反吹方法使氧化和變色減（jiǎn）至最小。在不鏽鋼（gāng）焊管焊接之後，常常有必（bì）要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有（yǒu）色)和重新恢複耐腐蝕性能。常（cháng）常（cháng）使用一種彩色（sè）的圖，根（gēn）據顏色的等級來決定焊縫是否需要酸（suān）洗。然而，這種決定是主觀上的，原（yuán）則上每種顏色表（biǎo）示存在氧化和受（shòu）影響（xiǎng）的氧（yǎng）化層，因此不鏽鋼焊管耐腐蝕性能降低。

　　不鏽鋼（gāng）焊管供應廠家原料幾何尺（chǐ）寸檢驗項目（mù）主要包括長度、寬度偏差、厚度偏差。具體要求為：

　　（1）帶（dài）鋼成卷坯（pī）長度一般規定>150m以上（shàng）； （2）寬度允許偏差：小於100m，允許寬度（dù）偏（piān）差不大於+0.5mm；大於100m，允許寬度偏差不大於±0.5mm；（3）對於要切邊帶鋼因為要留些剪切量允許寬（kuān）度偏差±2mm；（4）熱軋成條（tiáo）管坯（pī）厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允許偏差±0.16-0.18mm；尺寸-2.75-3.0允許偏差（chà）±0.16-0.20mm；尺寸-3.2-3.8 允許偏差±0.2-0.25mm。

　　不鏽鋼焊管的焊接要求操作（zuò）人員要詳細了解不同種類的不鏽鋼的特性，此外，也要熟練掌握不鏽鋼焊接技術的具體方（fāng）法。盛通管業專注不鏽（xiù）鋼焊管生（shēng）產14年，積累了豐富的生產經驗（yàn）和焊接技（jì）術方法，保證產（chǎn）品質量，全國服（fú）務熱線：400-0588-902.

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