【文章導讀:】汽車排氣係統零部(bù)件所用管(guǎn)材是由冷軋板(bǎn)經過(guò)彎管成形及焊接獲(huò)得的不鏽鋼焊管,還要(yào)經過彎管成形、縮(suō)頸、擴管等冷加工及焊接等工藝(yì)過程(chéng)加工成(chéng)…… |
汽車排氣係統零部件所用(yòng)管(guǎn)材是由冷軋板經過彎管成形及焊接獲得的不(bú)鏽鋼焊管,還要經過彎管成形、縮頸、擴管等冷加工及焊接等工藝過程加工成不同形狀的管件,因此,要求不(bú)鏽鋼焊管具有良好的(de)成形性能和(hé)焊接性能。
汽車排氣係統用不鏽鋼(gāng)焊管大多壁厚在2.5mm以下,生產主要采用(yòng)連續成形直縫焊接方(fāng)法,包(bāo)括鎢極氬(yà)弧焊(TIG)、高頻(pín)電阻焊(HFW)、激光焊(LBW)以及它們之間的組合焊接(HFW+LBW)等。針對(duì)使用比(bǐ)例較高的不鏽鋼焊管,早期的焊接主要采用氬弧焊(TIG)。隨著(zhe)高頻焊接(HFW)及激光焊接(LBW)工(gōng)藝的廣泛應用,在歐美及(jí)日本,汽車用不鏽鋼焊管(guǎn)已經完全采用了(le)高(gāo)效率的高頻(pín)焊接(jiē)及激光焊接模式(shì)。
在我國,受激光焊接及高(gāo)頻(pín)焊接對(duì)設備的投入大、焊(hàn)接工(gōng)藝要求高(gāo)等因素製約,主要焊管廠的焊接工藝仍(réng)然以TIG焊為主。最近幾(jǐ)年,隨著我國汽車工業的(de)快速發展,與之配套的汽車零部件總承廠及其二級供應商(shāng)也認識到高頻焊(hàn)接及激光焊接(jiē)工藝的顯著優勢。為適應產量和使用需求,已經有部分焊管企業將新(xīn)增焊管產線轉向激光及高頻焊接(jiē)工(gōng)藝。
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