不鏽（xiù）鋼焊管在製作過程中,會在（zài）表麵出現鏽斑,焊接時（shí）會有焊接飛濺現象。

　　因此在使（shǐ）用中的不鏽鋼焊管表麵會出（chū）現劃痕,遇（yù）到這些情況應該怎麽辦呢?

　　怎麽能妥善處（chù）理這些問題呢?

　　鏽斑:

　　製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼焊管產品或設備上生鏽（xiù）,這（zhè）說明表麵受到嚴重汙染。

　　設備投入使用前必須把鏽清除（chú）掉,徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢（jiǎn）驗。

　　焊（hàn）接飛濺:

　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。

　　TIG(惰性氣（qì）體保護鎢極焊)沒有飛濺。

　　但是,采用（yòng）GMAW(氣體保護金屬電弧焊（hàn）)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩（liǎng）種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺（jiàn）。

　　出現這種情況時,必須調整參數。

　　如果要（yào）解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑,這樣可以（yǐ）消除飛濺物的附著力。

　　焊完後可以很容易地將這（zhè）種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表麵或帶來輕微損傷。

　　劃痕:

　　為（wéi）了（le）防止工藝潤（rùn）滑劑或生（shēng）成物和/或汙物積留,必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清（qīng）理。

　　不鏽鋼焊管的製造過程必須精細（xì）,一些細小的問題能（néng）避免就（jiù）避免,這樣才能保證產品的質量。

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