根（gēn）據（jù）實際使用經驗數據，奧氏體不鏽鋼管在運行10000~20000h左右，會發生不鏽鋼管內壁氧化皮脫（tuō）落的現象，並在下彎頭部（bù）位（wèi）堆積（jī），從（cóng）而堵塞高溫蒸汽介質流通，引起管子超溫、爆管（guǎn）。

　　一、氧化皮剝（bāo）落原因

　　奧氏體不鏽鋼管基體的膨脹係數比內壁氧（yǎng）化皮的（de）高80%以上，（例如氧化皮的膨脹係數為（wéi）9.1，TP347FHG的（de）膨脹係數（shù）約為19.2，氧（yǎng）化皮的膨脹係數比TP347FHG小111%）。當管內壁外（wài）層氧化皮厚度達到一定值時，在鍋爐啟、停過程中，因（yīn）熱膨脹差應力易引起氧化（huà）皮（pí）的大麵（miàn）積（jī）開裂和剝落。對於給定材料，溫（wēn）度是氧化皮快速生成（chéng）增（zēng）厚和剝落的主要原因，而鍋爐快速的啟、停則是引起氧化皮開裂和剝落的誘因。

　　二、防治措施

　　（1）運（yùn）行中加強介（jiè）質（zhì）溫度的監視和控製（zhì），防止發（fā）生長（zhǎng）期超溫運行。

　　（2）檢修中，采用高頻超聲法、磁性檢測法或射線透照法、割管抽查法，監（jiān）督檢（jiǎn）查奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼管內壁（bì）氧化皮生成厚（hòu）度和剝落、堆積堵管情（qíng）況。根據經驗在（zài）鍋爐（lú）運行超過10000h後應（yīng）該每（měi）年抽查下彎頭部位氧化皮堆積情況。

　　（3）控（kòng）製鍋爐啟（qǐ）、停過程中金屬管壁溫升（shēng）、降速率。例如根據經驗，機組在冷態啟動過程中機組並列前金屬（shǔ）壁溫溫升應（yīng）控製在2℃/min以內，機組（zǔ）並列（liè）後金屬壁溫溫（wēn）升應控製（zhì）在1.85℃/min以內。

　　了解（jiě）了不鏽鋼管（guǎn）內壁氧化皮脫落的原因才能在使用的過程中有效的（de）防止這種情況的發（fā）生，即使沒有控製（zhì）住發生了也可以采取有（yǒu）效的（de）防治措施，防止爆管現象的發生。盛通管業專（zhuān）注不鏽鋼管生產13年（nián），51漫画APP下载官网用品質說話。24小（xiǎo）時全國服務熱線（xiàn）：400-0588-902。

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