電解（jiě）拋光（guāng）能夠使生產的不鏽鋼表麵滿足高等級的純淨和清潔度要求。工業方麵的應用實例說明了電解拋光對不（bú）同衛生標準的影響以及它的實際應用。保證較好電解拋（pāo）光結果的先決條件是材料、結構技術和加工製造工藝的謹（jǐn）慎協調。

  1、問題確定 本文中提到的不鏽鋼可被認為是合金（jīn）中不生鏽（xiù）較低含鉻量13%的不鏽鋼。更為（wéi）常見的不鏽鋼含鉻量（liàng）大於17%，同時加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧 氏體或雙相組織。 在要求純淨度極高的係統中越來（lái）越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表麵處理對於可達（dá）到的操作結果是至（zhì）關重要的。電解（jiě）拋光被證明是能滿足（zú）這些（xiē）要求的一種安全和（hé）經（jīng）濟的操作工藝（yì）。

  2、純（chún）淨（jìng）度標（biāo）準 適合在（zài）高純淨度要求的係統中使用的表麵取決（jué）於（yú）兩個性質： ?表麵本身不應當將任何物質轉移到接觸（chù）介質。 ?不（bú）應當有外部雜質粘附到表麵，表麵也不能與周圍（wéi）的介質產生催化反（fǎn）應。 一個性質稱為（wéi）表麵純淨的‘內因’，二個性質稱為‘外（wài）因’。 表麵內部純淨主要是由（yóu）耐腐（fǔ）蝕性、材（cái）料微粒（lì）析出性能和擴散性能決（jué）定的。對於耐腐蝕的鋼（gāng），這些性能很大（dà）程度（dù）上（shàng）決定於表麵下層材料（liào）的狀況，通過電解拋光可對它們產生影響，並（bìng）得到（dào）提高。 對於外部純淨度（dù），不鏽鋼（gāng）表麵的粘（zhān）附（fù）和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化（huà）行為主要是由表麵的能量狀態和顯微（wēi）結構決定的。通過電解拋（pāo）光（guāng）可很大程度地直接影響（xiǎng）這兩種（zhǒng）性能。

  3、電解拋（pāo）光的影響 在加工製作（zuò）過程中，表麵（miàn）要經過一係列的處理（lǐ），這些處理導致了外形、結（jié）構紋理、合（hé）金成分（fèn）、純淨度和能量狀態方麵的變化（huà）。製作過程完成時，產生的表麵通常在結構和性（xìng）能方麵大不相同（tóng），大多（duō）數情況下與基體材料相反。 這些受損傷的表層能被去除，采用電（diàn）解（jiě）拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處於一種無雜質的（de），原來的形狀。因此表（biǎo）麵性能在一個單獨的工藝步驟內就可整體提高到一定程度，而用其他（tā）任何（hé）工藝不可（kě）能達到。

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