不管是什麽（me）用的時間久了都會出現問題（tí）或者瑕疵，不鏽鋼管（guǎn）也不例外，長期使用表麵很容易被氧化，加之保養不到位就會出現腐蝕現象。

 不鏽鋼管表麵出現腐蝕現象的原因主要有以下幾方麵：
 1、在含Ci-介質中不鏽鋼表（biǎo）麵鈍化層容易被破壞（huài），這是因為Ci-氧化電勢能較（jiào）大。在很多情況下，鈍化層僅僅在金屬表麵的局部（bù）地方被破壞，腐蝕的作用在（zài）於形成細小（xiǎo）的孔或凹坑，在材料表麵產（chǎn）生無規律分布的小坑狀（zhuàng）腐蝕稱為點蝕。點蝕速率（lǜ）隨溫度升高而增加，隨濃度（dù）增加而增加。
 解（jiě）決方法是用不鏽鋼鈍化液常溫浸泡30分（fèn）鍾，可有效提高不鏽鋼耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能（néng）5-20倍（bèi）以上（shàng）。不（bú）鏽鋼鈍化液可以反複循環使用，有SGS環保認證，操作簡單，大大降低了生產成本。
 2、奧氏體不鏽（xiù）鋼在製造和（hé）焊接時，不鏽鋼表麵鈍化（huà）層容易被破壞。製（zhì）造和（hé）焊接時加熱溫度和加熱速度在不鏽鋼敏化溫度區域（約425-815℃）時，材料中過（guò）飽和碳（tàn）就會（huì）在晶粒邊界首先析出，並與鉻結合形成碳化鉻Cr23C6,此時碳在奧氏體內的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻來不及補充晶界由於形（xíng）成碳（tàn）化鉻而損失的鉻，結（jié）果晶界的鉻含量（liàng）就隨碳（tàn）化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區（qū），使電墊能減弱，鈍化層耐（nài）腐（fǔ）蝕能力下降。當與介質中Ci-等腐蝕介質接觸時（shí），就會引起微電池（chí）腐蝕。雖然（rán）腐蝕僅在晶粒（lì）表麵（miàn），但卻迅速深入內部形成晶間腐蝕。特別不鏽鋼管在（zài）焊接處理部位較為明顯。
 3、應力腐蝕裂（liè）紋：是靜應力（lì）和導致裂紋與金屬（shǔ）脆化（huà）的腐蝕共同的作用。產生應力腐蝕裂紋（wén）破壞的環境通常是相當複雜的。不僅是拉伸應力，而（ér）這種應（yīng）力和由於（yú）製作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘餘應力的組合（hé）。

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