不鏽鋼製品在拉深過程中常出現各種開裂現象，其中側壁橫向（xiàng）或點狀開（kāi）裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比（bǐ）較（jiào）大（dà）的304不（bú）鏽鋼製品常見（jiàn）的加工（gōng）失效形式。特別是近（jìn）年（nián）來製品加工（gōng）工序（xù）降本工作的持（chí）續推進，如保溫杯的拉深道次數由5次降到目前普遍采（cǎi）用的3次，由中間多次退火改為衝壓完成後（hòu）一次（cì）退火或不退火，因此對不鏽鋼材料的可成（chéng）形性能提出了更高的要求。不鏽鋼製品側壁橫向或點狀（zhuàng）開裂缺陷（xiàn）的產生可能（néng）是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間（jiān）缺陷造成，也可能是不鏽鋼製（zhì）品加（jiā）工過程中的拉深工藝及拉深油（yóu）等因素造成。

  不（bú）鏽鋼管側壁的橫向或點狀（zhuàng）開裂現象主（zhǔ）要是由材料基體（tǐ）中存在（zài）的夾（jiá）雜物或δ鐵素（sù）體導致，因此在不（bú）鏽鋼的生產製造過程中應（yīng）控（kòng）製好以下兩點：

  (1）提高材料的純淨度，降低不鏽鋼（gāng）材料（liào）基體中夾雜物的（de）含量。

 （2）改善成分設計及熱、冷（lěng）軋退火（huǒ）工藝，降低不鏽鋼材料基體（tǐ）中δ鐵素體的含量。

  但由於不鏽鋼材料在生產（chǎn）過程中不可避免（miǎn）地會存在此（cǐ）兩種（zhǒng）製造（zào）缺陷，因此在保溫杯等製品加工過程中也可采取適（shì）當的工藝措施來減輕或避免由夾雜（zá）物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象：

 （1）將成形方式由（yóu）減薄拉深改為等厚拉深。

 （2）增（zēng）加拉深道次，增大凹模圓角半（bàn）徑（jìng），降低材料的變（biàn）形難度。

 （3）適當增大（dà）拉深油的黏稠度，促進材料均勻變（biàn）形（xíng），避免應力過（guò）於集中。

                                                       -------盛（shèng）通不鏽鋼管在線客（kè）服03