不鏽（xiù）鋼管根據生產工藝和用途的不同（tóng）可分（fèn）為不鏽鋼焊管（guǎn）和不鏽鋼無縫管（guǎn），不鏽鋼焊管和不鏽鋼無（wú）縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔，達到更高的冷加工製品要（yào）求（qiú）。我（wǒ）們來了解下不鏽鋼管的冷軋（zhá）和冷拔工藝。

　　進行冷（lěng）加工使不鏽鋼管有以下特點（diǎn）:

　　1、改善表麵，由於提高（gāo）了表麵光潔度，從而（ér）改（gǎi）善了耐蝕（shí）性。

　　2、進（jìn）一步提高不（bú）鏽鋼管尺寸精度，用芯棒冷（lěng）軋或冷拔（bá）後不僅提高外（wài）經精（jīng）度，還可改善壁厚的尺（chǐ）寸精度。

　　3、可以生產更小直徑和更（gèng）薄管壁（bì）的不鏽鋼（gāng）管（guǎn）。

　　4、冷變形後再配合固溶熱處理，可改（gǎi）善力學性能。

　　5、特殊尺寸，特殊（shū）斷麵非標不鏽（xiù）鋼無縫管（guǎn）均（jun1）可（kě）生產。

　　冷拔工（gōng）藝：冷拔不鏽鋼管的管（guǎn）徑加熱或常溫將端部縮頸，表（biǎo）麵通過酸洗去除氧化皮，塗上潤滑劑進行冷拔（bá）。冷拔有三（sān）種工藝方（fāng）法，采用成品（pǐn）內徑尺寸的頂頭（tóu）冷拔叫頂頭（tóu）冷拔。采用和管長相（xiàng）同的芯棒冷拔（bá）叫芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內壁光滑，可完成較大變形比（bǐ），適用尺寸長（zhǎng）的不鏽鋼管冷拔（bá）。

　　冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式（shì）冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少（shǎo）冷拔管和模具間（jiān）的磨損，潤滑劑的品質對提高效率很重要。通常要經酸洗去除（chú）表（biǎo）麵氧化皮，再塗上（shàng）潤（rùn）滑劑進行冷拔。

　　冷軋工藝：冷軋不鏽（xiù）鋼無縫管是通過兩（liǎng）個軋輥具有（yǒu）沿圓周逐（zhú）步變小軋輥孔型（xíng），內穿（chuān）有斜度的芯棒往複來回軋製的冷加工方法，稱作（zuò）冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

　　這種（zhǒng）方式和冷皮爾格軋（zhá）管機原理一樣，是變形過程為壓應力狀態，冷（lěng）拔困難的硬度高的合金材料不鏽鋼及特殊材質不鏽鋼可用這種方（fāng）法，由於全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不鏽鋼無縫管表麵品質改善顯著，效（xiào）率高，軋輥模具價格昂貴及換磨具調整（zhěng）困難。

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