奧氏體不鏽鋼通過固溶處理來軟化，一（yī）般將不（bú）鏽鋼焊管加熱到（dào） 950～1150℃左右，保溫一段時間（jiān），使碳化物和各種合金元素充分均勻地（dì）溶解於奧氏體中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及（jí）析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。

　　固溶（róng）處理（lǐ）的作用有三點：

　　一.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其（qí）重要，因為熱軋線材各段（duàn）的軋製溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構（gòu）不一致。

　　在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨（qū）於均勻，快速冷卻後就獲得均勻的單相組織。

　　二.消除加工硬化，以利於繼續冷加工。

　　通過固（gù）溶處理，歪扭的晶格恢複，伸長和破碎的晶（jīng）粒（lì）重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度（dù）下降，伸長率上升。

　　三.恢複（fù）不鏽鋼固有的耐蝕性能。

　　由於冷加工造成碳化物析出，晶格（gé）缺陷，使（shǐ）不鏽鋼耐蝕性能（néng）下降。固溶處理後鋼管耐蝕性能恢（huī）複（fù）到最佳狀態。

　　對於不鏽鋼焊管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度（dù）主要根據（jù）化學成分確定。

　　一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要（yào）相應提高。特別是錳、鉬、鎳、矽含量高的（de）鋼，隻有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。

　　但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩（wěn）定化元素的碳化（huà）物充分溶解於奧氏（shì）體中，在隨（suí）後的冷卻中（zhōng）會以Cr23C6 的（de）形（xíng）態在晶界析（xī）出，造（zào）成晶間腐蝕。為使（shǐ）穩定化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解（jiě）、不固溶，一（yī）般采用下（xià）限固溶溫度。

　　不鏽鋼俗話說（shuō）就是不容易生鏽的鋼，實際上有一部分的不鏽鋼，既含（hán）有不鏽性，又含有耐（nài）酸性（耐蝕性）。不鏽鋼的不鏽性和耐蝕性是因為它表麵上（shàng）富（fù）鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。其（qí）中不鏽性和耐蝕性是相對的。

　　實驗證明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中（zhōng），其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提（tí）高，則是成正（zhèng）比例的.當鉻含量達到一定的百分比時，鋼（gāng）的耐蝕性就發生突變，即從易生鏽（xiù）到（dào）不易（yì）生鏽，從不耐蝕到耐腐蝕（shí）。

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