不鏽鋼焊管可分為鐵素體不鏽鋼焊管和奧氏體（tǐ）不鏽鋼焊管，鐵素體和奧氏體不鏽鋼焊管的焊接及（jí）焊（hàn）後（hòu）熱處理是（shì）怎樣的呢?

　　1、對於普通鐵素體不鏽鋼無縫管，可采用手工焊條電弧焊（hàn）。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊（hàn）方法。具體焊接時，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊（hàn）縫和HAZ晶（jīng）粒過分長大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向（xiàng）。

　　2、焊前預熱

　　用同種（zhǒng）焊材焊接（jiē），不鏽鋼（gāng）無縫管壁厚厚度≤6mm可不預（yù）熱，6mm以上時為了防止脆化引（yǐn）起的冷裂紋需（xū）要預熱100-250℃使被焊接結（jié）構處於（yú）好的狀態和減少焊接接頭（tóu）的收縮應力。隨著鐵素體不鏽鋼（gāng）管Cr含量（liàng）提高，預熱溫度應適量提高。

　　3、焊後熱處理（lǐ）

　　鐵素（sù）體不鏽鋼無縫管同材焊接接頭，通常（cháng）應（yīng）進行（háng）700-800℃的焊（hàn）後熱（rè）處理，保溫（wēn）時間取決於不鏽鋼管壁厚度，可從（cóng）幾分鍾(薄壁管)到若幹小時(厚壁管)。焊後熱處理的（de）目的是改善接頭耐腐蝕性和（hé）接頭塑性，但熱（rè）處理後應（yīng）避免在600℃以下（xià）緩慢冷（lěng）卻(特別是不鏽鋼厚壁管)，防止470℃脆化，必（bì）要時噴水冷（lěng）卻。一般鐵素體不鏽鋼無縫管焊接（jiē）不常使用。

　　4、奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）無縫管焊材的焊接

　　通常不需（xū）要進（jìn）行預熱和焊後熱（rè）處理，但（dàn）HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

　　5、高純鐵素體不鏽鋼（gāng）管的焊接

　　采用GTAW、GMAW、PAW等氣（qì）體保護焊接方法焊接，在焊接工藝方麵應（yīng）采取以（yǐ）下（xià）措施;

　　增（zēng）加熔池保護，如采用雙層氣體保護增大噴嘴直徑，適當增加氬氣流量，填充焊絲時，要防止焊絲高溫端離開保護區。

　　附加拖罩，增加尾氣保護，這對於多道多層（céng）焊尤為重要。

　　焊縫背麵（miàn）通氬氣保護，最好采用通氬的水冷銅墊板，增加冷卻速度以減少過（guò）熱。

　　盡量減（jiǎn）少焊接熱輸（shū）入，多層多道焊接時，控製層間溫度低於100℃.

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