不鏽鋼焊管為什（shí）麽要經過在（zài）線光亮固溶退火處理呢？

　　1.在線光亮（liàng）固溶處理
　　焊管在生產過程中由於受到滾壓、拉伸和焊（hàn）接時的高溫影（yǐng）響，材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的影響管材的品質，這些變化主要有：冷作硬化現（xiàn）象，即晶體中一（yī）列或若於列（liè）原（yuán）子發生有規律的錯排，晶格發生畸變，形（xíng）成（chéng）一個應力集中區，這種現象也稱（chēng）位錯。因為高溫和冷卻不勻產生焊接應力和在原有單一奧（ào）氏體組織中產生鐵素體，出現（xiàn）碳化物等不（bú）均勻組織，為提高生產效率，確保焊管表麵光（guāng）亮，消（xiāo）除殘餘應力（lì），獲得單一的奧氏體組織，生產高品（pǐn）質（zhì）焊管，必須實施（shī）在線光亮固溶處（chù）理方法。
　　2.保護（hù）氣氛的（de）影（yǐng）響
　　采用液氨分（fèn）解氣（qì）體為保護氣氛、液（yè）氨在400℃以上將發生如下分解反應。2
　　NH3→3H2+N2氫氣為還原氣體，在一定條（tiáo）件下可以使某些金屬（shǔ）還原，氮氣為中性氣體（tǐ）。以液氨分解氣氛為保護氣體，可使焊管表麵白亮光滑，因而是經濟、理想的保護氣體。
　　3.固溶處理（lǐ）溫度
　　固溶處理溫度（dù）是固液處理（lǐ）工藝重要的參數之一，過高或過低都將會直（zhí）接影響焊管的（de）質量，溫（wēn）度（dù）過高焊管組織粗化，性（xìng）能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不（bú）徹底，選用（yòng）1080℃±10℃，並進行適當保溫，碳化物得到充分溶解。
　　4.冷卻速度
　　奧氏體不鏽鋼在650℃-850℃區間，會發生σ相的脆變，通常以針狀片狀形式出現在奧氏體晶內或晶界上，使塑性、韌性、強度大大（dà）降低，在450℃-850℃又是奧低體不鏽鋼晶間腐蝕（shí）敏感區，其實質是（shì）處於該溫（wēn）區的金屬晶粒內過飽（bǎo）和固溶（róng）碳原（yuán）子逐步向晶粒邊緣擴散，與邊緣層的鉻原子形成碳化物，並沿晶界析出（chū），導致晶（jīng）粒（lì）邊緣貧鉻而喪失（shī）耐腐蝕性能，將奧氏體（tǐ）鋼加（jiā）熱到1080℃±10℃時，經保溫，鋼中的碳（tàn）化物也得到充分溶解，然後急速冷卻，避免鋼在450℃-850℃區間停留，這樣即可防止σ相和晶間腐蝕出現，又不使碳化物（wù）沿（yán）奧（ào）氏體晶界析（xī）出，即（jí）可獲得我（wǒ）們所需要的均勻飽和單一（yī）的奧氏體組織（zhī）。

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