奧氏體不鏽鋼焊管打底層的焊接，以往采用手（shǒu）工鎢極氬弧焊配以實芯（xīn）焊絲施焊方（fāng）式（shì），管內充Ar防（fáng）止（zhǐ）焊縫（féng）根部氧化，保（bǎo）證焊縫內部質量。但是管內充（chōng）Ar在現場施工難度大，設備、罐體聯頭和長管（guǎn）道焊接（jiē）時充Ar量大，特別是高空作業更不（bú）利於施工，且輔助用工多，很不經（jīng）濟。為解決這些問題，保證焊縫質量，在施工中，對打底（dǐ）層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋麵采用（yòng）氣體保護金屬極電弧（hú）焊(MAG)。

　　不鏽鋼（gāng）焊管

　　打底焊接時，焊槍角度、焊（hàn）絲角度與碳鋼焊接基本相同。

　　在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣（zhā）加速分（fèn）離，便於觀（guān）察熔池。同時，可（kě）增加母材坡口兩側熱輸入量，防止出現單邊未（wèi）熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，並（bìng）向（xiàng）下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內成形。

　　焊絲送入、取出的頻（pín）率要比實（shí）芯焊絲快。焊（hàn）絲取出的距離應（yīng）使焊絲的端部在氬氣保護區內，以免端部氧化。

　　收弧時，應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應清除幹淨後再焊.以保證焊縫質量（liàng）。蓋麵焊時，焊前注意噴嘴及導電（diàn）嘴（zuǐ）是否清（qīng）理幹淨，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表麵，控製層間溫度。

　　因（yīn）填充（chōng）、蓋（gài）麵層用氣體（tǐ）保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的（de）穩（wěn）定性影響較大（dà），焊（hàn）絲伸出長度越長，焊絲電（diàn）阻（zǔ）值增大，焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩定，金屬飛（fēi）濺嚴重（chóng），焊縫成形不良，對（duì）熔池的（de）保護不（bú）好（hǎo）;焊絲伸出長（zhǎng）度（dù）過短，則焊（hàn）接（jiē）電流增大，噴嘴與工件（jiàn）的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時還會使（shǐ）噴嘴（zuǐ）過熱，造（zào）成飛濺物粘住（zhù）或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。

　　在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫表麵邊緣熔（róng）合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋麵層質量。

　　焊接時，焊槍角（jiǎo）度要（yào）跟管子軸線垂直，因為（wéi）管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊（hàn）縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾（jiá）渣等現象。

　　焊時采用小月（yuè）牙形擺（bǎi）動，兩側稍作停留（liú）穩弧，中間（jiān）速（sù）度稍快，這樣可（kě）以避免焊出的焊縫凸起、不平（píng）整;上、下接頭都要越過中間線5～10mm，後半圈填充、蓋（gài）麵仰焊接頭時，可把前（qián）半圈引弧焊接位置磨（mó）一個緩坡，使後（hòu）半圈（quān）接頭時不致於產生缺陷;

　　填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋麵層焊接。

　　不鏽鋼焊管（guǎn）焊接

　　蓋（gài）麵時，應在坡口邊緣（yuán）稍作（zuò）停頓，以保證熔（róng）池與坡口更好地熔合，焊接過程（chéng）中焊槍的擺動幅度和頻率要相適（shì）應，以保（bǎo）證蓋（gài）麵層焊縫表麵尺寸和邊緣熔合（hé）整齊。

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