不鏽鋼焊管在焊接、使用過程中會（huì）出現一些不良現象，主要體現在以下幾（jǐ）個（gè）方麵。

　　1、內折

　　特征：在鋼管的內（nèi）表麵上呈（chéng）現直線或螺旋、半螺旋形（xíng）的（de）鋸齒狀缺（quē）陷。

　　產生原因：

　　1)管坯：中間疏鬆、偏析；縮孔殘餘嚴（yán）重；非金屬夾雜物超標。

　　2)管坯加熱不均、溫度過高或（huò）過低、加熱時間過長。

　　3)穿孔區域：頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不（bú）當；穿孔輥老化（huà）等（děng）。

　　檢判：鋼管內表麵不允（yǔn）許存在（zài）內折，管（guǎn）端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小於標準要求zui小值；通長內折判（pàn）廢。

　　2、內結疤

　　特征：鋼管內（nèi）表麵呈現斑疤（bā），一般不生根（gēn）易（yì）剝落。

　　產生原因：

　　1)石墨（mò）潤滑劑中帶有雜質。

　　2)荒管後端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。

　　檢判：鋼管（guǎn）內表麵不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度（dù）不應超標準要求負偏差,實際壁厚不得小於標準要求zui小（xiǎo）值；通長內結疤判廢。

　　3、翹皮

　　特（tè）征：鋼管內表麵呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易於剝落。

　　產生原因：

　　1)穿孔機（jī）調整參數不當。

　　2)頂頭粘鋼（gāng）。

　　3)荒管內氧化（huà）鐵皮堆積等。

　　檢判：鋼管內表麵允許存在無根易剝落（或在熱處理時可燒掉）的翹皮。對有根的翹皮應修磨或（huò）切除（chú）。

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