不鏽鋼焊管在線（xiàn）光亮固溶處理工藝你造（zào）嗎?如果您是一個不鏽鋼管的采購員，請您一定要仔細閱讀，你必須知（zhī）道（dào）的那點事：

 1.在線光亮固溶處理
 焊管在生產過程中（zhōng）由於受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響（xiǎng），材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的（de）影響（xiǎng）管材的品質，這些變化主要（yào）有：冷（lěng）作硬化現象，即晶體中一列或若於列原子發生有（yǒu）規律的錯排，晶格發生畸變，形成（chéng）一個應力集中區，這種現象也（yě）稱位錯。因為高溫和冷卻（què）不勻產生焊接應力和在原有單一奧氏體組（zǔ）織中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保焊管表（biǎo）麵光亮，消除殘餘應力，獲得單一的奧氏體組（zǔ）織，生（shēng）產高品質焊管，必須實施在線光亮固溶處理方（fāng）法。
 2.保護（hù）氣氛的影響
 采（cǎi）用液氨（ān）分解氣體為保護氣氛、液氨在400℃以上將發生如下分解反應。2NH3→3H2+N2氫氣為（wéi）還原氣體（tǐ），在一定條件下可以使某些（xiē）金屬還（hái）原，氮氣為（wéi）中性氣體。以液氨（ān）分解氣氛為保護（hù）氣體，可使焊（hàn）管表麵白亮光滑，因而是經濟、理想（xiǎng）的（de）保護氣（qì）體。
 3.固溶處理溫度
 固溶處（chù）理溫度是固液處理工藝重要（yào）的參數之一，過高或過低都將會直（zhí）接影響焊管的質量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不徹底（dǐ），選用（yòng）1080℃±10℃，並進行適當保溫，碳化物得到充分溶解（jiě）。 ?
 4.冷卻速度
 奧氏體不鏽鋼（gāng）在650℃-850℃區間，會發生σ相的脆變，通常（cháng）以針狀片狀形式出現在奧氏體晶內或晶界上，使塑性、韌性（xìng）、強度大大降低，在450℃-850℃又是奧低體不鏽鋼晶間腐蝕敏感（gǎn）區，其實質是處於該溫區的金屬晶粒內過飽（bǎo）和固溶（róng）碳原子逐步（bù）向晶粒（lì）邊緣擴散，與邊緣層的鉻原子形成碳化物，並沿（yán）晶界析出，導致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能，將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時，經保溫，鋼中的（de）碳（tàn）化物也得到充分（fèn）溶解，然後急速（sù）冷（lěng）卻，避免鋼在450℃-850℃區間停留（liú），這樣即（jí）可防止（zhǐ）σ相和晶間（jiān）腐蝕出現，又不使碳化物沿奧氏體晶界析出，即可獲得我（wǒ）們所需要的均勻飽（bǎo）和單一的奧氏體組織。

 注：
　σ相脆性
　含有較多鐵素體相(體積（jī）分（fèn）數超過15%~20%)的雙相焊縫金屬，經過350~500℃加熱後，塑性和韌度會降低，性質脆化（huà）。由於在475℃時脆化速度快，故（gù）稱為“475℃脆性”。鐵素體（tǐ）含量越多，這種脆化現（xiàn）象越嚴（yán）重。
　已產生“475℃脆化”的焊縫，可經900℃淬火消除。不鏽鋼焊接接頭（tóu）在375~875℃溫度範圍內長期使用，會（huì）產生一種Fe-Cr金屬（shǔ）間化合物，稱為σ相，σ相性硬而脆其硬度可達68HRC。由於σ相析出的（de）結果，使（shǐ）焊（hàn）縫的衝擊韌度急劇下降，這種現象稱為“σ相脆化”。通常認為，σ相是（shì）由鐵（tiě）素體（tǐ）演變而來，當鋼中鐵素體的（de）體（tǐ）積分數超過5％時，很快就會形成（chéng）σ相。因此，對於高溫下工作（zuò）的不鏽鋼材料，為（wéi）了防止出現（xiàn）σ相，必須控製鐵素（sù）體的含量。為了消除已經生成的σ相，恢複焊接口的韌度，可以把焊接口加熱到1000~1050℃，然後快（kuài）速冷卻。
 晶間腐蝕
　主要由於晶粒表（biǎo）麵和內部間化學成分（fèn）的差異以及（jí）晶界雜質或內（nèi）應力的存（cún）在。晶間腐蝕破壞晶粒（lì）間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生後金屬和合金的表麵仍保持一定的金屬光澤（zé），看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力減弱，力學性能惡化（huà）, 不（bú）能經受敲擊，所以是一（yī）種很危險的腐蝕。不鏽鋼焊縫的晶間腐（fǔ）蝕是化學工業的一個重大問題。
 現在越來越多的不鏽鋼管材都涉及到（dào）在線光亮固溶處理工藝，如果你不懂（dǒng）隻是聽別人說有這個工藝，哪不妨仔細閱（yuè）讀以（yǐ）下，或許能給您帶來幫助，獲得更多關於不鏽鋼（gāng）焊管行業知識（shí），歡迎您谘詢51漫画APP下载官网的在線（xiàn）客服或是撥打（dǎ）51漫画APP下载官网的熱線電話，竭誠為您服務（wù）。

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