等離子（zǐ）在切割（gē）工件過程中（zhōng）會（huì）產生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重汙（wū）染周（zhōu）圍環境。解（jiě）決煙塵問題的關鍵是如何（hé）把等離子煙塵全部吸入到除塵設備（bèi）中，從而防止空氣汙（wū）染。

　　不（bú）鏽（xiù）鋼螺紋管

　　而對於不鏽鋼螺紋管等離子切割，除塵的難點是：

　　1、等離子槍（qiāng）的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反（fǎn）方（fāng）向吹出，從而使煙塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個方向的吸（xī）氣口是很難將煙塵很好回收（shōu）。

　　2、吸（xī）入（rù）口（kǒu）外圍冷空氣從（cóng）機器空隙外進入吸入口且風量很大，使鋼管（guǎn）內煙塵和冷空氣的總量（liàng）大於（yú）除塵器吸入（rù）的有效風量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成（chéng）。

　　3、由於切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸（xī）入口處的風力難以抽動煙塵。

　　為此，吸（xī）塵罩的設計原則是：

　　1、除（chú）塵器吸入的風量要大（dà）於等離子切割所產生的煙塵和管道內部空氣的總量，應該是在鋼管內部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空（kōng）氣大量進入鋼管，才能有效地將煙塵吸（xī）進除塵器。

　　2、在鋼管切割點以後的位置將煙塵堵（dǔ）住，吸入口處盡量（liàng）避免冷空氣進入鋼管內部，在鋼管內部空間形成一個負壓腔，使煙塵不至（zhì）於冒出，關鍵是（shì）擋煙塵的設（shè）施要設計製（zhì）作得可靠，不影響正常生產且方便使用。

　　3、吸入口的形狀和安裝部位。必須讓（ràng）吸入口將鋼（gāng）管內部較多的（de）煙塵吸進管道（dào）才能達到效果，在等離子槍切割點以後的（de）位置加一個擋板，將煙塵滯留在鋼管內部，緩衝一段時間後就可（kě）以完全吸除幹淨。

　　具體措施：

　　將煙塵擋板（bǎn）安裝在鋼管（guǎn）內部隨行小車上並置於等離子槍切割點大約500mm處，在鋼管切斷後停留一下，達到將（jiāng）煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準確定位在切（qiē）斷後的位置。此外為使（shǐ）支撐煙塵擋板的（de）隨行小車與鋼管轉動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪（lún）角度與內輥角度保持一致。

　　不鏽鋼螺（luó）紋管

　　對於直徑大約800mm的（de）大口徑不鏽鋼（gāng）螺旋管等離子切割，可以采用該（gāi）方法;對於直徑小於800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不（bú）必安裝（zhuāng）內部（bù）擋板。但在（zài）成型器煙（yān）塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進入的外（wài）部擋板。

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