山東盛通是一家專門從（cóng）事不鏽鋼焊管的生產廠家，從（cóng）原材料（liào）入庫、生產加工、成品出庫層層把關--確保環保、安全、可靠。今天，山東盛通不（bú）鏽鋼焊管生產廠家為您解答常見不鏽鋼管焊接質量問題（tí）和（hé）解決方法（fǎ）。
　　薄壁不鏽鋼管焊接時經常會出現虛焊、焊不透和焊口碳化三種質量問（wèn）題。
　　1、虛焊
　　熱熔對接焊接時出現的虛焊，主要是對（duì）焊機夾具行程不夠和對接時夾具速度（dù）太快兩種情況造成的。
　　a、對接焊接夾具行程不夠。兩連接件對接前用銑（xǐ）刀銑平關口後進行焊前試碰，碰對後在夾具行程杆上應看到有一定的行程餘（yú）量，行程餘量以（yǐ）不（bú）小於（yú）200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行（háng）程（chéng）餘量不夠時，焊接後表麵上看對接（jiē）得非常好，但實（shí）際上兩對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對（duì）接焊中常出現而又不易察覺的問題。解決的辦法是每次焊前都應注（zhù）意留有足（zú）夠的夾具（jù）行程餘量。
　　b、對接件對碰時夾（jiá）具速度太快。兩連接（jiē）件經加熱板加熱後進行對碰，若對碰過（guò）程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大（dà）部分被（bèi）擠壓到內（nèi）外壁兩側，致使熔合的部分不夠充分而（ér）造（zào）成（chéng）虛焊。解決的辦法是操作人員控製機具速度均勻，使熔接部分充分熔合。

　　2、焊不透
　　出現這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型（xíng）號及規格的薄壁不鏽鋼管，其焊接加熱時間在出廠時都有規定，但所給加熱時間是在環境溫度（dù）為20℃、有微風時設定的，當（dāng）環境溫度低於10℃和風力較大時，若按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接後表麵上與（yǔ）正常焊接沒有多大區（qū）別（bié），但實際上沒焊透。解決辦法是（shì）當遇到施工環境低於10℃和風力較大時，應根據管材不同型號、規格適當調整加熱時間。
　　3、焊口透化
　　發生這種質量問題的原因是加熱時間過長，與焊不透的情況正好相反，對於熱熔對接焊，有些施工人員認（rèn）為焊接過程中加熱時間越長，焊接（jiē）效果越好。而事實恰（qià）好相反，不鏽（xiù）鋼（gāng）管（guǎn）在加熱（rè）時間過（guò）長時，會出現碳化現象，嚴重影響到焊接質量。
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