焊工必須持證（zhèng），經ABS認可後，才有資格上崗，其焊接工作應與（yǔ）焊工資格認可項目吻合。在焊接施工過程中，必須認真檢查管子裝配情況，定位焊和表麵清理的質量，焊材的使用是（shì）否符合規定要求，焊接設備的性能指標和儀表等是否（fǒu）處於良好的工作狀態。
2.不鏽鋼焊條須按要求烘焙，然後存放在120℃保溫箱中，隨用隨取。焊（hàn）條取出後應入保溫箱內（nèi）避免受潮。
3.焊工上崗時，應明確焊接工藝要求，檢查所領焊（hàn）材是否與工（gōng）藝要（yào）求（qiú）的一致，避免用錯。
4.焊工施工前（qián）應檢查截口的形狀和周邊的清潔情況，若達不到要求，應處理合格。
5.焊接時管內應先（xiān）接好充氣裝置，按“充（chōng）氬方法”進行充氣。
6.焊接操作應在防風和防氣候（hòu）影響的條件下進行。
7.焊接前應調（diào）好保護氣體流量大（dà）小，同時排除氣體輸送管和待焊接管內的空氣1~2分（fèn）鍾。充氬（yà）氣的入口安排在管子的下端（duān），進出口壓差保持在0.02Mpa~0.05Mpa。

8.焊不鏽鋼管前，應將焊縫兩側20~30mm內按要求清潔。因為是手工焊，還要在焊接區域塗白堊粉，以避免母材表麵被飛濺金屬損傷。
9.焊工不要在非（fēi）焊縫（féng）處引弧，以免損傷母材，造成腐蝕。
10.手工電（diàn）弧焊操作時，好不作橫向擺動，窄（zhǎi）焊道（dào），快速，並控製好層間溫度，奧氏體鋼層間（jiān）溫度<60℃。
11.所有對接焊縫應完全焊透（tòu）。采用（yòng）單麵焊雙麵成形，隻要有可能，焊縫應以俯焊位置（zhì）施焊（hàn）。
12.焊接中產生的缺陷。如（rú）裂紋（wén）、端部弧坑，氣孔以及凹陷等應及時以予（yǔ）清除。
13.焊接中斷時，如時（shí）間過（guò）長，表麵將被氧化，再續焊時，焊絲的端部應去（qù）掉。熄弧時，不能立刻提起（qǐ）焊槍（qiāng），要注（zhù）意滯後氣體對焊縫的保（bǎo）護（hù）作用。
14.焊縫（féng）焊好（hǎo）後，應冷卻一段時間，待溫度＜60℃（可用測溫儀測量）時，再焊 層（céng）焊縫。
15.焊（hàn）工應將當天未用完（wán）的焊條送回焊條房，下（xià）次施焊前，焊條應按規定（dìng）烘焙再用。
16.操作方法要點
i.引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換（huàn）幹淨後（hòu）再（zài）進行（háng）焊接，焊接過程中焊（hàn）絲不能與鎢極接觸或直接深（shēn）入電（diàn）弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質量（liàng）。
ii.無論什麽位置（zhì）的焊接，鎢極都要垂直於管（guǎn）子的軸（zhóu）心，這樣能更（gèng）好地控製熔池（chí）的大小，而（ér）且可使噴（pēn）嘴均勻地保護熔池不被氧化（huà）。
iii.焊接時鎢極端部離焊件距離2 mm左右（yòu），焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池（chí）的高溫（wēn）將焊絲熔化。電弧引燃後，在（zài）坡口（kǒu）一端預熱，待（dài）金屬熔化後立即送滴焊絲熔化金屬，然後電弧擺到（dào）坡口另一端，給送滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然（rán）後（hòu）電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲（sī）均（jun1）勻地（dì）、斷續地送進熔池向前施焊。
iv.在（zài）填絲過程中切勿（wù）擾（rǎo）亂氬氣氣（qì）流，停弧時注（zhù）意氬氣（qì）保護熔池，防止焊縫氧化。
v.注意焊到後半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內凹。

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