氮化物和氧化（huà）物對不（bú）鏽鋼焊管的性能有什（shí）麽影響？

 由於不鏽鋼焊管（guǎn）中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在鋼材中又多成群分布，所以對（duì）鋼的不利影響與（yǔ）Al2O3、SiO2等氧化物（wù）夾（jiá）雜相當類似。如降低鋼管的橫向性能、抗疲勞性能和拋光（guāng）性（xìng）能等。氮（dàn）化物對鋼的力學性能是有害作用，在中、高（gāo）鉻鐵素體不鏽鋼（gāng）管中（zhōng）為明顯。在含鈦的不鏽鋼管中（zhōng），由於氮可與鈦形成TiN、Ti(C、N)以及鋼液中TiO2等的存在（zài），常常使連鑄（zhù）坯表麵缺陷增加，鑄坯內（nèi）部純淨度（dù）也降低。不僅增（zēng）加鑄坯的（de）修磨量和（hé）金（jīn）屬的消耗，而且使鋼材成品質量下降。不鏽鋼管中的（de）非金屬夾雜物常常是各類夾雜（zá）物共存。因此，對鋼管有（yǒu）害作用也經常（cháng）是各類（lèi）夾（jiá）雜物綜合作用的結果（guǒ）。夾雜物增加，鋼的衝擊韌性下降氧化物和硝酸鹽的有害（hài）作用鋼中（zhōng）夾雜物的存在，破壞了不鏽鋼管基體（tǐ）的連（lián）續性並導致應力集中（zhōng），從（cóng）而降低鋼管的塑、韌性和抗疲（pí）勞性能，鋼管中氧化物和矽酸鹽也不例外，由（yóu）於（yú）Al2O3等夾（jiá）雜硬度高，難變形，多呈鏈狀，串狀，一方麵增強鋼管的力（lì）學性能的（de）方向性，使橫向（xiàng）性能惡化，另一方麵（miàn）使鋼的切削加工性下降，而且很難拋光。

 1Cr18Ni9Ti連鑄坯表麵（miàn）的翻皮（pí）、結疤、凹凸不平（píng）以及裂（liè）紋等缺陷均與鋼中非金屬夾雜物有關，其中主要是SiO2和鈦的氧化物與氮化（huà）物（wù）。一些鋼管廠1Cr18Ni9Ti鋼管內表麵翹皮（pí）和外表麵螺旋形裂紋等缺陷也常常（cháng）與鋼中的氧化物、矽酸鹽（yán）和氮化物有關（試驗用鋼a相很低，為一級）。不鏽鋼（gāng）焊（hàn）管中常常觀察到以氧化物和矽（guī）酸鹽（yán）為“核心（xīn）”，以（yǐ）各種硫化物，如MnS(Fe，Mn)S為“外殼”的複雜夾雜物（wù）。這種夾雜物對鋼的耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能為有害。國外對經退火、酸（suān）洗和表麵精加工304不鏽鋼管冷軋（zhá）表麵的大量發紋進（jìn）行了分析（xī），結果表麵：這些發紋是由於鋼中CaO和（hé）MnO的矽酸鹽經熱軋、冷軋後變形、伸長，再經酸洗（xǐ），夾雜物脫落，後精加（jiā）工便以發紋形態（tài）顯露了出來。國內生產並（bìng）大量出口的2Cr13餐具，有的由於在使用前運輸過程中便嚴重鏽蝕而導致全部退貨。國產2Cr13和進口2Cr13板材耐點蝕的對比結果表麵：國產板材擊（jī）穿電（diàn）位很低，有的板材根本就不能鈍化。這說明國產材耐蝕（shí）性能較差。采取用矽鐵粉代替（tì）原用的全鋁粉脫氧等措施，終2Cr13板材耐鏽蝕不良問（wèn）題獲得了圓滿的解決（jué）。
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