焊接奧氏體不鏽鋼管的操作方法有哪些？盛通小編帶您一起閱讀（dú）下麵的（de）文章：
　　奧氏體不鏽鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar防止焊縫根部（bù）氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工難度（dù）大，設備、罐體聯頭和長管道焊（hàn）接時充Ar量大，特別是高空作業（yè）更不利於施工，且輔助用工多，很不經濟。為解決這些問題，保證焊縫（féng）質量，在施工中（zhōng），對打（dǎ）底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋麵采用（yòng）氣體保護金屬極電弧焊(MAG)。

　　打底（dǐ）焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本（běn）相同。
　　在焊接（jiē）過程中，焊槍（qiāng）要做圓（yuán）弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便於觀察熔池。同時，可增加（jiā）母材（cái）坡口兩側熱輸入量，防止出現單邊未熔合。在填充焊（hàn）絲時，應將焊絲送到熔（róng）池（chí）根部，並向下（xià）輕壓一下，以保證根部（bù）熔透（tòu）及根部內成形。
　　焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的距離應使焊（hàn）絲的端部在（zài）氬氣保護區內，以（yǐ）免端部氧化。
　　收弧時，應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應清除幹淨（jìng）後再（zài）焊．以保證焊縫質量（liàng）。蓋麵焊時，焊前注意噴嘴及導電嘴是否清理幹淨，氣體流量（liàng）的大小是否合適，清理打底層（céng）表麵，控製層間溫（wēn）度。
　　因填充、蓋麵層用氣體保護焊，焊絲伸出長度（dù）的長短對焊接過程的穩定性影響較大（dà），焊絲伸出（chū）長度越長，焊絲電（diàn）阻值（zhí）增大，焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩（wěn）定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出（chū）長度過（guò）短，則焊接電流增大，噴嘴與工（gōng）件的距離縮短，焊接視（shì）線不清，焊道成（chéng）形不良，同時還會使噴嘴過熱，造成飛濺（jiàn）物（wù）粘住或堵塞噴嘴，從（cóng）而（ér）影（yǐng）響氣體流量。
　　在MAG焊過程中，焊絲伸（shēn）出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及（jí）邊緣停留時間配合適當，動作協（xié）調一致，隨時調整（zhěng）焊槍角度，使焊縫表麵邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充（chōng）及蓋麵層質量。
　　焊接時，焊槍角度要跟管子軸（zhóu）線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨（suí）時變（biàn）化，這樣才能保證焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。

　　焊時采（cǎi）用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣（yàng）可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭（tóu）都要越過中間線5～10mm，後半圈填充（chōng）、蓋麵（miàn）仰焊接頭時，可把前半（bàn）圈引弧焊接（jiē）位置（zhì）磨一個緩坡，使後半圈接頭時不致於產生缺（quē）陷；
　　填充時（shí），要（yào）注意坡口邊緣不要被電弧（hú）擦（cā）傷，以備蓋麵層焊接。
　　蓋麵時，應在坡口（kǒu）邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程（chéng）中焊槍的擺動幅度和頻率要相適（shì）應，以保證蓋麵層焊縫表麵尺寸和邊緣熔合整齊。
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