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 一（yī）、不鏽鋼管的焊（hàn）接（jiē）
　　氬弧焊
　　不鏽鋼管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影（yǐng）響區（qū）盡可能小，鎢（wū）極惰性氣體保護的氬（yà）弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核（hé）工業和食（shí）品等工業中得到（dào）廣泛應用。
　　焊接（jiē）速度不高（gāo）是氬弧焊的不足之處，為（wéi）提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由（yóu）單電極單焊炬發展為采用（yòng）多電極多（duō）焊（hàn）炬的焊接方（fāng）法在生產中應用。70年代德國首先（xiān）采用多焊（hàn）炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱（rè）流分布，明顯提高焊速。一般采用電（diàn）極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁（bì）厚S≥2mm，焊接速度比（bǐ）單焊炬提高3～4倍（bèi），焊接質量也得以改善。氬弧焊與（yǔ）等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管（guǎn），此外，在氬氣中5～10%的氫氣（qì），再采用高頻脈衝焊接電源（yuán），也可提高焊接速度（dù）。
　　多焊炬（jù）氬弧焊適用於（yú）奧氏體和鐵素體不鏽鋼管的焊接。

 
2.高頻（pín）焊
　　高頻焊用於碳鋼焊管生產已經（jīng）有40多年的曆史，但（dàn）用於（yú）焊接不鏽鋼管卻是（shì）較新的技術。其生產的經濟性，使其產品（pǐn）更為廣泛（fàn）地用於建築（zhù）裝飾、家用器具和機械結構（gòu）領域。
　　高頻焊接具有較低電源功率，對不同的（de）材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊（hàn）相比（bǐ），是其zui高（gāo）焊接速度的10倍以（yǐ）上。因此（cǐ），生產一般用途的不鏽鋼管（guǎn）具有較高的生產（chǎn）率。
　　因為高頻焊接速度（dù）高（gāo），給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前（qián），高頻（pín）焊不鏽鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。
　　從焊接材質（zhì）看，高頻焊（hàn）可（kě）以焊接各種類型的奧氏體不鏽鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接（jiē）方法的進步，也成（chéng）功地焊接（jiē）了鐵素體不鏽鋼AISI409等鋼種。

 

3.組合焊接技術
　　不鏽鋼管的各種（zhǒng）焊（hàn）接方（fāng）法均有各自的優點和不足。如何揚（yáng）長避短，將幾（jǐ）種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不鏽鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不鏽（xiù）鋼焊管技術發展的新趨勢。
　　經過近幾年的探索研究，組合焊（hàn）接工藝（yì）已取得了進展，日本、法（fǎ）國等國家的不鏽鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技（jì）術。
　　組合焊（hàn）接方法有：氬弧焊（hàn）加等離子焊、高頻焊加等（děng）離子焊、高頻預（yù）熱加（jiā）三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧（hú）焊。組合焊接提高焊速十分。對於采用（yòng）高頻預熱的組合（hé）焊接鋼（gāng）管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接（jiē）操作簡單，整個焊接係統易實現自動化，這（zhè）種組合易（yì）於與現有（yǒu）的高頻（pín）焊接（jiē）設備銜接（jiē），投資成本低，效益好。

 

二、不鏽鋼管熱處理
　　不（bú）鏽鋼管熱處理國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐，進行生（shēng）產過程中的中間熱處理（lǐ）和zui終的成品（pǐn）熱處理，由於可以獲得無氧（yǎng）化（huà）的光（guāng）亮表麵，從而取（qǔ）消（xiāo）了傳統的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管（guǎn）的質量（liàng），又克服了酸洗對（duì）環境的汙染。
　　根據目前世界發展的趨勢，光亮（liàng）連（lián）續爐基本分為三種類型：
　　1.輥底式光亮熱處理（lǐ）爐。這種爐型適用於大規格、大批量鋼管（guǎn）熱處理，小時產量為1.0噸以上。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分（fèn）解氨及其它保護氣體。可（kě）以配備有對流（liú）冷卻係統，以便較快地冷卻鋼管。
　　2.網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適（shì）合於小直（zhí）徑薄壁精密（mì）鋼管，小時產量約為0.3～1.0噸（dūn），處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。
　　3.馬（mǎ）弗式光亮熱處理（lǐ）爐（lú）。鋼（gāng）管裝在連續的把架上，在馬弗管內運行加（jiā）熱，能以較低的成本處理小直（zhí）徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸（dūn）以上。

 

　　三、TIG焊活性劑對不鏽鋼焊縫成形的影（yǐng）響
　　TIG焊在生（shēng）產中已經得到廣泛的應用，它（tā）可以獲得焊縫，常用來焊接有色金屬、不鏽鋼、超高強度鋼等材料。但是TIG焊存在（zài）熔深淺（≤3mm）、焊接效（xiào）率低等缺點，對於厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔（róng）深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大（dà）於熔深的增（zēng）加幅度。
　　活性化TIG焊方（fāng）法近年來引起了世界範（fàn）圍內的重視。這種技術是在焊前（qián）將焊縫表麵塗敷上（shàng）一層活性焊劑（簡稱（chēng）活（huó）性（xìng）劑），在（zài）相同的焊接規範下，同常規的TIG焊相比，可（kě）以大幅度地提高熔深（可達300%）。對於8mm的厚板（bǎn）焊接可以不開坡口一次獲得較大的熔深或一次焊透，對於薄板可以在不改變焊接速度的情況下減（jiǎn）小焊接熱輸入。目前A-TIG焊可以用於（yú）焊接不鏽鋼、碳鋼、鎳基合金和鈦合金等材料（liào）。同（tóng）傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提（tí）高生產率，降低生產成本，同時還（hái）可（kě）以減小焊接變（biàn）形，具有非常（cháng）好的應用前景。A-TIG焊關鍵的因素在於活性劑成分（fèn）的選（xuǎn）配。目前常用的活性劑（jì）成分主要有氧化物、氯（lǜ）化物和（hé）氟化物，不同的材料其適用的活性劑成分不同。但（dàn）是由於這（zhè）種技術（shù）的重要性，活性劑的成分和配方（fāng）在PWI和EWI都有專利限製，公開出版物上很少報（bào）道。目前對A-TIG焊的研究主要集中在活性劑作用機理的研究和活性化焊接應用技術兩個方麵。
　　目前國內外開發並使用的活性劑主要有三（sān）種類型：氧化物、氟化物和氯化（huà）物。早期由PWI研（yán）製的用於（yú）鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不（bú）利於推廣和應用。目（mù）前（qián）國外焊接不鏽鋼、碳鋼等所使用的活性（xìng）劑以氧化物為（wéi）主，而（ér）對於鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一（yī）定的氟化物（wù）成分（fèn）。

 
單（dān）一成分的活性劑對不（bú）鏽鋼焊縫成形的影響：
　　1.對於塗敷了SiO2活性劑（jì）的焊縫（féng），隨著SiO2塗敷量的增加，焊道寬度逐（zhú）漸變窄，弧坑變（biàn）長變窄變深。焊道後部餘高變高，在塗敷（fū）活性劑和（hé）未塗敷活性劑的交接（jiē）處，焊道金屬堆積多，在所有活性劑（jì）中，SiO2對焊縫成形（xíng）作（zuò）用效果大。
　　2.活性劑NaF、Cr2O3對焊道成形的影響不明顯（xiǎn）。隨著塗敷量的增加，焊（hàn）縫寬度（dù）變化並不大，弧坑也沒有明顯變化。與無活性劑的（de）焊縫相比，焊道寬度也沒有明顯的變化（huà），但弧坑比無（wú）活性劑的要大。
　　3.隨著TiO2塗敷（fū）量的增加，焊道外觀變化不大，弧坑沒有明顯（xiǎn）變化，與無（wú）活性劑（jì）時相似。但所形成的焊縫表麵比較平整（zhěng）規則（zé），沒有出（chū）現咬邊現象，比無活性劑的焊道成形要好。
　　4.活性劑（jì）CaF2對焊道成形影響較大（dà）。隨著CaF2塗（tú）敷量的增加，焊縫成形（xíng）變差，弧坑變化不大，焊縫寬度變化不大。但隨著CaF2量的增（zēng）加出現咬邊等缺陷。
　　5.對熔深（shēn）的影響上，與無（wú）活性劑相比，上述五種活性劑都能夠增加焊縫的熔深，而且隨（suí）著塗敷量（liàng）的增加，熔深（shēn）也相應的增（zēng）加。但是當塗敷量達到一定值時，熔深增加達到飽和，再增（zēng）加塗敷量，熔深反而下降。 

 
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