雙相不鏽鋼已成為（wéi）一種重要的工程材料，廣泛（fàn）應用於石油化工、海上及海岸設施、油田設備、造紙、造船環境保護等（děng）領域。雙相（xiàng）不鏽鋼由（yóu）奧氏（shì）體和鐵素體構成（chéng），兼有奧氏體不鏽鋼與鐵素體不鏽鋼的雙重特征，具有比奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼更低的熱膨脹係數和更高的熱（rè）導率，它的孔蝕係數（PREN）大於40，具（jù）有很（hěn）高的耐孔蝕、耐（nài）間隙腐蝕、耐氯化物應力腐蝕開裂性能，同時具有高強度、高抗疲勞強度、低溫高韌性等，是一種應用廣泛的雙相不鏽鋼。近年來，隨著（zhe）雙相不鏽（xiù）鋼應用領域不斷擴大，對焊接技術的需求增加，加速了焊接技術的發展。因此，總結和探討國內外對不鏽鋼焊接性的研究成果，對於雙相不鏽鋼的應用具有重要的工程（chéng）實用意（yì）義。 

  相（xiàng）不鏽鋼化學成分中很低的C含量可改善該鋼焊接（jiē）性和降低（dī）熱（rè）處理期間碳化物在晶界的析出傾向，增加晶間耐腐（fǔ）蝕性能，高鉻、高鉬和較高的氮含量，可以提高耐腐蝕能力，使其有很好的（de）抗甲（jiǎ）酸、醋酸、氮化物（wù）等（děng）均勻腐蝕、耐孔蝕、抗應力腐蝕能力。氮作為合金元素加入不鏽鋼（gāng）中，可提（tí）高奧氏體穩定性、平衡雙相鋼中（zhōng）相的比例，在不影（yǐng）響（xiǎng）鋼的塑性和韌性的（de）前提下提高鋼的強度，可部（bù）分替代不鏽鋼（gāng）中（zhōng）的Ni，降低成本，N在雙相不鏽鋼中具（jù）有延緩金屬間化合物彌散析（xī）出和穩定奧氏體的（de）作用。

  雙相不鏽鋼組織由鐵素體和奧（ào）氏體（tǐ）組成（chéng），奧氏體分布在鐵素體基體（tǐ）上呈條狀分（fèn）布，較高倍數下觀察奧氏體和鐵素體界麵並不光（guāng）滑，呈鋸齒狀，說明通過軋製後冷卻過（guò）程中，奧氏體形成是在鐵（tiě）素（sù）體界麵處形核並長大。雙相不鏽鋼（gāng）組織中奧氏體的存在能夠降低高鉻鐵素體（tǐ）的脆性和晶粒長大傾向，提高了（le）焊接性（xìng）和韌性，富鉻鐵素體則（zé）可提（tí）高不鏽鋼中奧氏體（tǐ）的屈服強（qiáng）度、抗晶間腐蝕和應（yīng）力腐蝕能力，即鐵（tiě）素體雙相組織具有高強（qiáng）度、高韌性的同時，還保持有（yǒu）高的抗應力（lì）開裂、抗點蝕、抗縫隙腐蝕的能力，尤其是氯化物、硫（liú）化物中具有高的抗應力腐蝕開裂的（de）能力，因此，可有效地解決長期以來困擾奧氏體不鏽鋼因局部腐（fǔ）蝕所致的失效問題。

 因此開（kāi）發雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼是未來不鏽鋼焊業發展（zhǎn）的（de）前景之一，運用好雙相不鏽鋼會解決不鏽鋼行業很多問題。

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