隨（suí）著焊接不鏽（xiù）鋼（gāng）焊管在國內凝汽器領域得到了廣泛的應（yīng）用。國內外新建電廠（chǎng）的凝汽器和老電廠凝汽器改造中大量地選用了焊（hàn）接不鏽鋼焊管，取得了成（chéng）功的經驗和良好的效果。

　　因（yīn）不鏽鋼焊接管抗衝刷性好（hǎo），能夠（gòu）抵擋蒸汽帶水滴在高速中（zhōng）的衝擊碰撞，而銅合金管（guǎn）在水（shuǐ）流的衝擊下會被破壞，局部保（bǎo）護膜喪失抗腐蝕性，同時受到（dào）硫化物、聚硫化合物和硫元素的汙染（rǎn），因此，銅合金很快會腐蝕穿孔，不鏽鋼焊管因其本身（shēn）特性，可以有效避免產生衝擊腐蝕和硫（liú）化物腐蝕。

　　超薄壁不鏽鋼焊接管之（zhī）所以能夠大批量（liàng）在電廠凝（níng）汽器中應用（yòng），其主要優勢如下。

　　1）傳熱（rè）性能

　　不鏽鋼焊管采用冷軋不鏽鋼帶，經成型、焊接、熱處理等，製成高光潔度的焊管，其表麵具有低的潤滑（huá）性能（néng），不會形成水（shuǐ）膜（mó），有穩定的傳熱能力，隨著國（guó）內焊（hàn）接技術的快速發展（zhǎn），焊縫質（zhì）量和強度有技術保障，通過（guò）減小管材壁厚，可（kě）以（yǐ）進一步提升和增（zēng）強蒸汽與（yǔ）管外壁（bì）的換熱效果。因（yīn）管內汙垢層與不鏽鋼的熱（rè）膨脹（zhàng）係數差（chà）異很大，當受熱時，由於（yú）線型曲率（lǜ）變化不等而自動脫落，因此，不鏽鋼焊管抗結垢能力強。雖然銅合金管的導熱係數比不鏽鋼（gāng）焊管高很多，但不鏽鋼焊管管壁光潔度好，清潔度好，清潔係數高，水垢厚度小，管內流速大，采用不鏽鋼超（chāo）薄壁焊管，總體傳熱係數與（yǔ）銅合金（jīn）管大致相當，提高了凝汽器運行效率，增加運行效益。

　　2）管束（shù）振動

　　凝汽器中采（cǎi）用超薄壁不鏽鋼焊（hàn）接管，勢必要考慮設備振（zhèn）動和水的衝擊性對管材強度和使用安全性的影響。用超（chāo）薄壁不鏽（xiù）鋼焊管取代銅合金管，由於（yú）其管壁的減薄和比重的減輕，在凝汽器裝備設計時，必須考慮管材的（de）跨距值，以防止汽流激振對管束的影響。根據美國HEI標準有（yǒu）關預防汽（qì）流激（jī）振的經驗公式（shì），來確（què）定管（guǎn）束跨距值。采用超（chāo）薄壁不鏽鋼（gāng）焊接管（guǎn），可以通過縮小隔板間距，適當增加隔板數量，以確保凝汽器（qì）管束不被振動（dòng）損壞，避（bì）免裝備運行風險。

　　3）抗（kàng）腐蝕能力

　　在流動介質環境中，白（bái）銅管對於流速的提高較為敏感，極易發生衝擊腐蝕，而不鏽鋼由（yóu）於其鈍化膜的作用，對於衝擊腐蝕敏感性很低。但在含有大量砂礫等雜質（zhì）的流動（dòng）介質中，由於不鏽（xiù）鋼（gāng）鈍化（huà）膜被衝擊破壞，反而容易發生腐蝕，但（dàn）其抗（kàng）腐蝕能（néng）力仍（réng）強於（yú）白銅，可以（yǐ）有效減少凝汽器因腐蝕泄漏造成的經濟損失。根（gēn）據瑞陽電廠的運行經驗，采用銅合金管運行時，凝汽器因腐蝕（shí）泄漏單台機組造（zào）成的經濟損（sǔn）失每年超過400萬元，經濟損失較大（dà）。

　　4）經濟（jì）性

　　在傳統電（diàn）廠凝汽（qì）器裝備中，常用銅（tóng）合金管（guǎn）作為（wéi）換熱管，但銅合金管與不鏽鋼焊管相比，考慮到腐蝕問題，銅合金管（guǎn）材壁厚厚，壁厚達到了超薄壁不鏽鋼焊接管的一倍（bèi）以上，其單位成本高，除銅合金管的（de）換熱效（xiào）率（lǜ）高之外，基本上沒有其他優勢，而不鏽鋼焊管的耐腐蝕性遠遠高於銅合金管，使壁厚可以更薄，在一定程度上，可以（yǐ）彌補不鏽鋼焊（hàn）管的換熱效率。因此，超薄壁不鏽鋼（gāng）焊接管單位成本更低，整機使用壽命更長（zhǎng），設備故障率更低（dī），成本（běn）節約（yuē）更加。

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