你知道多（duō）少不鏽鋼管拋光的種類及方法?如（rú）果您對不鏽鋼管行業有或多或少的了解，或許您更能理（lǐ）解不鏽鋼管拋光的一些種類及方法。
　　不鏽鋼管拋（pāo）光分（fèn）為：
　　1、不鏽（xiù）鋼管電解拋光
　　2、機械拋光
　　不鏽鋼管的拋光過程其實是對管（guǎn）子表麵進行切削的（de）過程，利（lì）用光（guāng）材（cái）、光器械與管子表麵（miàn）的劇烈磨擦（cā），達到對管子（zǐ）表麵（miàn）的切削（xuē），獲得相應（yīng）的光製麵。
　　不鏽鋼管的光有內外（wài）光之分（fèn）。現有的外光是（shì）用（yòng）不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光製麵。內則是在管子的內部（bù）用（yòng）塑料磨頭(外罩砂布)往複或旋（xuán）轉運動，對管子的內表麵進行切削。
　　不鏽鋼管的拋光（guāng）可分為濕拋和幹拋兩種形式（shì）。

　　拋光管（guǎn）不直的查核
　　拋（pāo）光（guāng）管統一方向彎曲（靠焊道）即是製管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。
　　彎曲不統（tǒng）一，屬拋光和直線調（diào）整有問題。
　　不鏽鋼管拋光等級：
　　外表麵＃400、＃600 ，霧麵，發絲麵等；
　　食（shí）品衛生用管標準：
　　內表麵＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
　　外表麵＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
　　新電解拋光技術
　　磁氣拋光（guāng）(內（nèi）) : 利用磁極（jí）的高速（sù）旋轉,砂粒與（yǔ）管子內表麵形成磨擦達到光（guāng）的目的。 (尚在研究階段)
　　新電解拋光：先磨花表麵，再利用電解液電解表麵以（yǐ）達到金屬表麵自（zì）然光澤。主要用於無塵室用管，成（chéng）本高，效益低。
　　濕式、幹式光的差別，研磨阻（zǔ）力：(光)研磨（mó）阻力與（yǔ）研磨機械、工件支援係的剛性有關,也與研磨中的振動或研磨（mó）溫度等有關係,也影（yǐng）響研磨工具的壽命、研磨表麵的性狀。
　　研（yán）磨溫度：研磨溫度會（huì）使工件熱變形（xíng）,降（jiàng）低尺寸精度,也影響研磨麵（miàn）的加工變質層。
　　帶式研磨中（zhōng）的油（yóu）劑效果
　　帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光製麵粗糙（cāo）度，防止（zhǐ）研磨燒痕等。
　　依非（fēi）水溶（róng）性（xìng）、水溶性、自來水之序降低有效切入量。
　　非水溶性與（yǔ）水溶性的差異很，有效切入量減（jiǎn）少是由於磨（mó）料破碎及磨耗而減低銳利性。
　　非水溶性與水溶性的差異很，有（yǒu）效切入量減少是由於磨料破（pò）碎（suì）及磨耗而減低銳利（lì）性。
　　研磨油劑的選擇及重要性
　　研磨，除了非用幹式研磨（mó）不可的情形之外，考研磨量大小、光製麵（miàn）良否，能否用非水溶（róng）性研磨油很影效益成（chéng）本。
　　水溶（róng）性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑製研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由於磨料破碎及磨耗而低利性（xìng）)，且（qiě）增大光製麵的粗糙度。
　　乳液型研磨油的性能接近非水（shuǐ）溶性研磨油，稀倍（bèi）率降（jiàng）低性能，夏天更容易腐，起泡。
　　非水溶（róng）性（xìng）研磨油的（de）引火（huǒ）170180℃，有（yǒu）火的危，有火（huǒ）置。防止生（shēng）火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
　　不（bú）同研磨條件的研磨特性
　　研（yán）磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數影響研磨性能（néng）、光製麵粗糙度。在研磨（mó）作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有複雜的影響。由（yóu）下表可知並非增快研磨（mó）速度就會增加（jiā）研磨總量，工件進給速度一（yī）定（dìng）時，低研磨速度反而（ér）較優。
　　此實驗案例是其（qí）他條件（jiàn）相同，研磨帶的（de）轉速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所（suǒ）定距離(300m)時的累積研磨（mó）量，以1000m/min時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件（jiàn）都旋（xuán）轉（zhuǎn）移動時，在磨刃與工件幹涉中，切刃（rèn）貫入（rù）工件的（de）大小很有影響（xiǎng）。

　　電解拋光介（jiè）紹
　　電解拋光是去除氧化皮（pí）的方法之一，與化學酸洗（xǐ）相比，用電解除氧化皮的方法有很多的優點；金屬耗損少，電解過程進（jìn）行速度較快，可（kě）獲得較高質量的（de）表麵。已知有兩種應用直流電（diàn）解來處理鋼件的方法：
　　1）陰極法，經常用以去除碳素鋼表麵的氧化皮；
　　電解拋光—陰極法:
　　陰極法的實質是（shì）將浸入酸性（xìng）電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基（jī）本過（guò）程是氫離子放電。雖然氧化膜導電性（xìng）很差，但其中有 相當多的小孔，電流即通過這些小孔導至基體（tǐ）金屬表麵而使氫離子放電。 原子氫使難溶的高價鐵（tiě）氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶於酸，而生成（chéng）的分子氫則滲透至氧化皮下（xià）並使它疏（shū）鬆和剝落
　　2）陽極法（fǎ），主要用以除（chú）去不鋼表麵的氧化皮。
　　電解（jiě）拋光—陽極法
　　陽極（jí）法的基（jī）本過程（chéng）是金屬的電解溶解（jiě），低價氧化物氧化成較高價的氧（yǎng）化物並析出（chū）氣態氧，不鋼上的氧化膜（mó）與基體金屬（shǔ）結合得很牢，因而使電解液很難滲透過，用陽極（jí）法電解不鋼時，可以用導電（diàn）性較好（hǎo）的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解（jiě）液。
　　電解液的導電性
　　溶液（yè）的（de）導電性決（jué）定於它的濃度。導（dǎo）電性一般隨（suí）著電解（jiě）液濃度的增大（dà）而提高，因此時傳遞的離子數目（mù）增多了。但是這一增長隻延續至一定的（de）溶液（yè）濃度，以後即開始出現降（jiàng）低導電性的因（yīn）素。
　　降低導電性的因素
　　由於離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。
　　由於濃度增（zēng）大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運（yùn）動的阻力；而減小了其速度 。
　　由於（yú）濃度（dù）增大而（ér）使電解液的解離度減小 。

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