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如何控製(zhì)不(bú)鏽鋼焊管焊接應力和變形?

文章出處:www.tianyanonglin.com作者:李新秀責任編輯:查看手機網址
掃一掃(sǎo)!如何控製不鏽(xiù)鋼焊(hàn)管焊接應(yīng)力和變形(xíng)?掃一掃!
人氣:-發表時(shí)間:2017-10-10 14:00【
【文章導讀:】不鏽鋼焊管在焊接時容易產生殘餘應力和變形,這種現象會(huì)影響工程的質量、安(ān)裝進度和使用(yòng)功能,這時51漫画APP下载官网應急需采用合理的方法(fǎ)來進行控製。

  不鏽鋼焊管在焊接(jiē)時容易產生殘餘應(yīng)力和變形,這種現象會影響工程的質量、安(ān)裝進度和使用功能,這時51漫画APP下载官网應急需采用合理的方法來(lái)進行控製。

  鋼結構的不鏽鋼焊管焊接(jiē)過(guò)程實際上是在焊件局部區(qū)域加熱後又冷卻凝固的熱過(guò)程,但由於不均勻溫度場,導(dǎo)致焊件不均勻的膨脹和收縮,從(cóng)而使焊件內部(bù)產生焊接應力而引起焊接變形。常見(jiàn)的焊接應力有(yǒu):1)縱向應力;2)橫向應力;3)厚度方向應力。常見的焊接變形有:1)縱向(xiàng)收(shōu)縮變形(xíng);2)橫向(xiàng)收縮變形;3)角變形;4)彎曲變形(xíng);5)扭曲變形;6)波浪變形。針對這些不同種類的焊(hàn)接(jiē)變(biàn)形和應力分布,追溯根源(yuán),具體進行研究控製。

  1、焊接變形的控製措施

  全麵(miàn)分析各因(yīn)素對不鏽鋼焊管焊接變形(xíng)的影響,掌握其影響規律,即可采取合理的控製措施。

  1.1焊縫截麵積的影響(xiǎng)

  不鏽鋼焊管焊縫截麵積是指(zhǐ)熔合線範圍內的金屬麵積。焊縫麵積越大,冷卻時收縮引起的塑性(xìng)變形量越(yuè)大,焊縫麵積對縱向、橫向及角變(biàn)形的影響趨勢是一致的,而且是起主要的影響,因此,在板厚相同時(shí),坡口尺寸越大,收縮變形越大。

  1.2焊接(jiē)熱輸入的影響

  一般(bān)情況下,熱輸入大時(shí),加熱的高溫區範圍大,冷卻速度慢,使接頭塑性變形區增大。

  1.3焊接方法的影響

  多種不鏽鋼焊管焊接方法的熱輸入差別較大,在建築鋼結構焊接常用(yòng)的幾(jǐ)種焊接(jiē)方法中,除電渣以外(wài),埋弧焊熱輸入大,在其他(tā)條件如焊縫斷麵積(jī)等相同情況下,收縮變形大,手工電弧焊居中,CO2氣體保護焊小。

  1.4接頭形式的影響

  在焊接熱輸入、焊(hàn)縫截麵積、焊(hàn)接方麵等因素條件相同時,不同的接頭形式(shì)對縱向、橫向、角(jiǎo)變形量有不同(tóng)的影響。常用的(de)焊(hàn)縫形式有堆焊(hàn)、角焊、對接焊。

  1)表麵堆焊時,焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束(shù),而且(qiě)加熱隻限於工件(jiàn)表麵一定深(shēn)度而使焊縫的(de)收縮同時受到板厚、深度、母材方麵的約束,因此,變形(xíng)相對較小。

  2)T形角接接頭和搭接接頭時,其焊(hàn)縫橫向收縮情況與(yǔ)堆焊相似,其橫向收縮值與角焊縫麵積成正比,與板厚成反比。

  3)對接接頭(tóu)在單道(層)焊的情況下(xià),其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大,在單麵焊時坡口角度大,板厚上、下收縮量差別大,因而(ér)角變(biàn)形較大。

  雙麵焊時情況有所不同(tóng),隨著(zhe)坡口角度和間(jiān)隙的減小,橫向收縮減(jiǎn)小,同時角變形也減小。

  1.5焊(hàn)接層數的影響

  1)橫(héng)向收縮:在對接接頭多層焊接時,層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規律,層以後(hòu)相當於無間隙對接(jiē)焊,接近(jìn)於蓋麵焊道時與堆焊的條(tiáo)件和(hé)變形規律相似,因此,收縮變形相對較小。

  2)縱向收縮:多層焊接時,每層焊縫(féng)的熱輸入比一次完成的單(dān)層焊時的熱輸入小得多,加熱範(fàn)圍窄,冷卻快,產生的收縮變(biàn)形小得多,而且前層焊縫焊(hàn)成後都對下層(céng)焊(hàn)縫形(xíng)成約束,因此,多層焊時的(de)縱向收縮變形比單層焊時小得多,而且焊的層數(shù)越多,縱向變形越小。

  在工程焊接實踐(jiàn)中,由於各種條件因素(sù)的(de)綜(zōng)合作用,焊接殘餘變形的規律(lǜ)比較複雜,了解各因素單獨(dú)作用的影響便於(yú)對工程具體情況做具體的綜合分析。所以,了解焊(hàn)接(jiē)變形產生的原因和影響因素,則可以采取以下(xià)控(kòng)製變形的措施:

  1)減小不鏽鋼焊管焊縫(féng)截麵積,在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能(néng)采(cǎi)用較小的坡口尺寸(角度和間隙(xì))。

  2)對屈服強度345MPa以下,淬硬(yìng)性不強的鋼材(cái)采用較小的熱輸入,盡可能不預熱或(huò)適當降低預熱、層間溫度;優先采用熱輸入(rù)較小的焊接方法,如CO2氣體保護焊(hàn)。

  3)厚板不鏽鋼焊管焊(hàn)接(jiē)盡可能采用(yòng)多層焊代替單(dān)層焊。

  4)在(zài)滿足設計要求情況下,縱向(xiàng)加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷(duàn)焊接法。

  5)雙麵均可(kě)焊接操作時,要采用雙麵(miàn)對稱坡口,並在多層焊時采用與構件中和軸對稱(chēng)的焊接順(shùn)序。

  6)T形接頭(tóu)板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

  7)采用焊前反變形方(fāng)法控製(zhì)焊後的角(jiǎo)變形。

  8)采用剛(gāng)性夾具固(gù)定法控製焊後變形。

  9)采用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形,如H形縱向焊縫每米長可預留0.5mm~0.7mm。

  10)對於長構件的扭曲,主要靠(kào)提高板材平整度(dù)和構件組裝精度(dù),使坡(pō)口角度和間隙準確,電(diàn)弧(hú)的指向或對(duì)中準確,以使焊縫角度(dù)變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度(dù)方(fāng)向一致。

  11)在焊縫(féng)眾多的構件組焊時(shí)或結構安裝時,要采取合理的焊接順序

  12)設計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸,合理布(bù)置焊縫,除了要避免焊縫密集以外,還應使焊縫位(wèi)置盡可(kě)能靠近構件的中和軸,並(bìng)使焊縫(féng)的布置與構件中和軸相對稱(chēng)。

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