為克服鐵素體（tǐ）不鏽（xiù）鋼焊管在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊（hàn）接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

不鏽鋼焊管焊（hàn）接

　　1.選（xuǎn）擇合適的焊接材料

　　不鏽鋼焊管焊縫的塑性低、韌性（xìng）差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質劑Ti、Nb等元（yuán）素（sù），細化焊縫組織，選用奧氏（shì）體不鏽鋼焊接材料時（shí），由於焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕（shí）介質中（zhōng），耐（nài）蝕（shí）性可能低子同質接頭。用於高溫條件下的鐵素（sù）體不鏽鋼，必須采用成（chéng）分基本與母材匹配的填充（chōng）材料（liào）。

　　2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在於使被焊不鏽鋼材料處於較好的韌性（xìng）狀態和降低焊接接頭的應力。隨著鋼中格含量的增加。預熱（rè）溫度也相應提高。

　　3.焊後熱處理不鏽鋼焊後（hòu）對接頭區域進行750.充到貧鉻區，以恢複其耐蝕性冷卻，以防止產生（shēng）475Y脆性（xìng）。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來（lái）得及補同時也（yě）可改善焊接接頭的（de）組性（xìng）。需要注意（yì）的是退火後應快速冷卻，以防止產（chǎn）生475Y脆性。

　　4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方（fāng）法，如（rú）焊（hàn）條電弧焊、氬弧焊等，因為鐵素體不鏽鋼對過熱敏感性大，焊接時應盡可能地減少接頭在高（gāo）溫停留時（shí）間，以減少晶粳長大和（hé）475Y的詹響。

　　當選用的焊接材（cái）料與不鏽（xiù）鋼焊管的化學成分相當時，必須按上述工（gōng）藝（yì）措施進行。如選用奧氏體不鏽鋼的焊（hàn）接材料時，則可以免除焊前預熱（rè）和後熱處理，但對於不合穩定化元（yuán）素的（de）鐵素體型不鏽鋼的焊接接頭來說，熱影響（xiǎng）區的粗晶脆化和晶間腐蝕問（wèn）題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇（sū）體焊（hàn）縫金屬基本上與鐵（tiě）素體（tǐ）不鏽鋼母材（cái）等強（qiáng）度;但在某些腐蝕介（jiè）質中，這種異質（zhì）焊（hàn）接接頭的耐（nài）蝕性可能低於同質的焊接接頭。

　　超純高鉻鐵素體不鏽鋼焊管板厚度小於5mm時，焊前可不預熱，焊後不必進行熱處理，焊（hàn）接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接（jiē）材料首先必須滿足的要求。焊接（jiē）方法應選擇高（gāo）能量密度的等（děng）離子弧焊（hàn）或真（zhēn）空電（diàn）子束焊。要（yào）求焊接材料不得汙染；焊接熔池、焊縫背麵都要有效地保（bǎo）護，以防止空氣（qì）的侵入。除采（cǎi）用小的熱輸入進行焊接外，焊縫背麵可用惰性氣體保護，並（bìng）最好（hǎo）采用退氖氣、墊銅板等措施（shī），以減少過熱，增加冷卻速度（dù）。多層焊時，層礎度要控製在100霓左（zuǒ）右。

不（bú）鏽鋼焊管

　　山東盛通（tōng）不鏽鋼製品有（yǒu）限公司常年生產不鏽鋼焊管，可生產奧氏體、鐵素（sù）體不鏽（xiù）鋼焊管，全部選用（yòng）大廠原材料，保證產品質量。服務熱（rè）線：155-0534-0574.