不鏽鋼焊管在使用過程中由(yóu)於保養不當會造成氧化脫皮(pí)的現象,遇到這種情況該如何處理呢?
不鏽(xiù)鋼焊管氧化皮的(de)清除方法有機械法、化學法和電化學(xué)法。由於不鏽鋼焊管(guǎn)氧化(huà)皮組(zǔ)成(chéng)的複(fù)雜性,要使表麵氧化皮清除幹淨,又要使表(biǎo)麵達到高度清詰和平整,並非易事。清(qīng)除不鏽鋼焊管氧(yǎng)化皮(pí)一般要采取分兩步進行,一為預處理,二(èr)為去灰渣。
不鏽鋼焊管氧(yǎng)化皮預處理使氧化皮變(biàn)得疏(shū)鬆,然後再進行酸洗易於除去。預處理又可分(fèn)為下列方法:堿性硝酸鹽熔融處理法。堿性熔融物(wù)含有氫氧化物87%,硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者比例應嚴格控製,使熔融鹽具有強氧化力、低的熔點和小的黏(nián)度。在生產(chǎn)過(guò)程中隻分析硝酸鈉(nà)含暈不少於8%(wt)。在鹽浴爐中進行處理(lǐ),溫(wēn)度為450~470℃,時(shí)間的鐵素(sù)體不鏽鋼為5分鍾,奧氏體不鏽鋼30分鍾。同樣,鐵的(de)氧化物和尖晶石也可(kě)被硝酸鹽氧化(huà),變成疏鬆的三價的氧化鐵,易被酸洗時除去,由於(yú)高溫作(zuò)用,形成的氧化物部分剝落,以沉渣形式沉入浴(yù)爐底(dǐ)。堿性硝(xiāo)酸鹽熔融預處理工藝流程:蒸氣除油→預熱(150~250℃,時間(jiān)20~30min)→熔融鹽處(chù)理→水淬→熱水洗。熔融鹽處理(lǐ)不適於(yú)有焊縫間隙或卷(juàn)邊的組合件,零件從熔融鹽爐取出後(hòu)水淬時(shí),會濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧,故水淬(cuì)時應采用深(shēn)丼式防濺水淬槽。水淬時先將零件筐吊入槽內,停在水平麵上方,關閉槽蓋,再把零件筐降(jiàng)到(dào)水中,直到(dào)淹沒(méi)即可。
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