馬氏體不（bú）鏽鋼焊管的化學成分和性能是什麽（me）呢？馬（mǎ）氏體不鏽鋼焊（hàn）管即具有基本耐蝕性，又能通過熱處理進行強化的不（bú）鏽鋼焊管。馬氏體不鏽鋼焊管的含鉻量在12%～18%，並含少量的奧氏體穩定化元素碳和（hé）鎳。其基本成分是12%～17%鉻，0.1%～1.0%碳，0～1%鎳，有時還加入鉬（mù）、釩、铌、銅等元素。

　　中國牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb

　　化學成分

　　C Si Mn P

　　≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035  S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他（tā） 3.00-5.00 0.15-0.45 -

　　美（měi）國ASTMS17400，AISI630,UNS630

　　化學成分

　　C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040  S Ni Cr Mo  ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他 3.00-5.00 0.15-0.45 -

　　馬氏體不鏽鋼焊（hàn）管可以通（tōng）過熱處（chù）理（淬火（huǒ）回火）對其性能（néng）進行調整，是一類可（kě）硬化的不鏽鋼焊管。這種特性決（jué）定（dìng）了這類鋼必（bì）須具備（bèi）兩個基本條件：其（qí）一，在平衡相圖中必（bì）須有奧氏體相區存在;其二，要使合金形成耐腐蝕的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。

　　馬氏體不鏽鋼焊管中加（jiā）入較多的鉻（gè）元素，主要目的是是鋼管表麵形成致密耐蝕的氧化膜。其中加入的鉻絕大部分固溶到鐵（tiě）素體內，一部（bù）分（fèn）與碳形成合金（jīn）化物。鋼種含碳量（liàng）越（yuè）高（gāo），鋼管（guǎn）中的碳化物越多（duō），通過淬火及回火後期（qī）強度、硬度也越高，但耐蝕性（xìng）有所下降。馬氏體不鏽鋼的強度主（zhǔ）要取決於含碳量，隨著含碳量的提高，其強度（dù）、硬度和耐磨性顯著提高，而冷塑性（xìng）、韌性和耐蝕性下降。為改善其耐（nài）蝕性必須提高含鉻量。

　　根據（jù）鋼管中合金元素的差別，可將馬氏體不鏽鋼區分（fèn）為馬氏體鉻不鏽鋼和馬氏（shì）體鉻鎳不鏽鋼兩大類型。習慣上按含碳量可把含碳量小於等於0.15%稱為低碳類馬氏體不鏽鋼，把（bǎ）含（hán）碳量在（zài）0.2%～0.4%之間稱為中碳類馬氏體不鏽鋼，把含碳量在0.6%～1.0%之間稱為高碳類馬氏體不鏽鋼。低碳類馬氏體不（bú）鏽鋼用於製造機器零件，在淬（cuì）火（huǒ）高溫回火後使用。中碳類馬氏體不鏽鋼淬火低溫回火後使用，硬度在50HRC左右（yòu）。高碳類馬氏體不鏽鋼低溫回火後硬度為55HRC。

　　馬氏體不鏽鋼管能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下（xià）焊接，無（wú）論（lùn）鋼材的原先狀態如何，經過焊接後（hòu）都會在臨近（jìn）焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要取決於母材的金屬含量，當硬度（dù）增加時，則韌性減少，且此區（qū）域變得較易產生龜裂。預熱和控製層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質（zhì），需焊（hàn）後熱（rè）處理。

　　馬（mǎ）氏體不鏽鋼管的耐蝕性、塑性、焊接性不如奧氏體不鏽鋼管（guǎn）和鐵素體不鏽鋼管，但具有較好的力學（xué）性能和耐蝕性，但在硫酸、鹽酸、氫氟（fú）酸、熱磷酸、熱硝酸（suān）以及熔（róng）融堿等介質中耐蝕性能很差。馬氏體不鏽鋼管可以用來製造機器零件，如蒸汽鍋爐的葉片、蒸汽裝備的軸和拉杆，以及在腐蝕介質中工作的零件，如活門、螺栓等。碳含量較高的（de）鋼號則適用於製造醫療器械、餐具、測量工具、彈簧等。

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