不（bú）鏽鋼焊管的成型工藝分為（wéi）熱（rè）軋和冷軋兩（liǎng）種方式，它（tā）們對鋼材的（de）組織和性能有多大的影響呢？鋼的軋製（zhì）主要以熱軋為主，冷軋隻用於生（shēng）產小號型鋼和薄板。

　　一.冷軋

　　是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔（bá）等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

　　優點：成型速度快、產（chǎn）量高，且不損傷塗層，可以做成多種多（duō）樣的截麵（miàn）形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼（gāng）材產生很大的（de）塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

　　缺點:1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性（xìng）必然產生影響；2.冷軋型鋼樣式一（yī）般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受（shòu）壓時（shí）容易出現彎（wān）扭屈曲（qǔ），抗扭性能較（jiào）差（chà）；3.冷軋（zhá）成型鋼壁厚（hòu）較（jiào）小（xiǎo），在板件銜（xián）接的（de）轉角（jiǎo）處又沒有加厚，承（chéng）受局部性的集（jí）中荷載的能（néng）力弱。

　　二.熱軋

　　優點:可以破壞鋼錠的鑄（zhù）造（zào）組織，細化鋼材的晶粒（lì），並消除（chú）顯微組織的缺陷，從而使（shǐ）鋼材（cái）組織密實，力學性能得到改善。這種（zhǒng）改善主要體現在沿軋（zhá）製方向（xiàng）上，從而使（shǐ）鋼材在一定程度上不（bú）再是各向同性體；澆注時形（xíng）成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力（lì）作用下（xià）被焊合。

　　缺點:1.經過（guò）熱軋之後，不鏽鋼焊管鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化（huà）物和氧化物（wù），還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾（jiá）層）現象。分層使鋼材沿厚度（dù）方向（xiàng）受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫（féng）收縮時出現層間（jiān）撕裂（liè）。焊縫收縮誘發（fā）的局部應變（biàn）時常達到屈服（fú）點（diǎn）應變的數（shù）倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應（yīng）力是在沒有外力作用下內部自相平衡（héng）的應力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應（yīng）力雖然是（shì）自相平衡的，但（dàn）對鋼構件（jiàn）在外力作用（yòng）下的性能還是有一定影響。如對（duì）變形、穩定性、抗疲勞等方麵都（dōu）可能產生不利的作用。

　　三.不鏽（xiù）鋼焊管熱（rè）軋和冷軋的主要區別是：

　　1、冷軋成（chéng）型鋼允許截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後（hòu）的承載力；而熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。

　　2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產（chǎn）生的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄（báo）壁型鋼截（jié）麵上的殘餘應力分（fèn）布是彎曲型的，而熱紮（zhā）型鋼或焊接型鋼截麵上（shàng）殘餘應力分布是薄膜型。

　　3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷（lěng）軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭（niǔ）性能要優於冷軋型鋼。

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