不鏽鋼焊管在使用過程中由於保養不當會造成氧化脫皮的現象，遇到這種情況該如何處理呢？

　　不鏽鋼焊管氧化皮的清除方法有機械法、化學法和電化（huà）學法。由於（yú）不鏽鋼焊管氧化皮組成的複（fù）雜（zá）性，要使表麵氧化皮清除（chú）幹淨（jìng），又要使表麵達到高度清詰和（hé）平整，並非易（yì）事（shì）。清除不鏽鋼焊管氧化皮一般要（yào）采取分兩步進行，一為預處理，二為去灰渣（zhā）。

　　不鏽鋼（gāng）焊管氧化皮預處理使氧（yǎng）化（huà）皮變得疏鬆，然後再進行酸洗易於除去。預處理（lǐ）又可分（fèn）為下列方法：堿性硝酸（suān）鹽熔融處理法。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者（zhě）比例應嚴格控製，使（shǐ）熔融鹽具有強氧化力、低（dī）的熔點和小的黏度。在生產過程（chéng）中隻分（fèn）析（xī）硝酸（suān）鈉含暈不少於8%（wt）。在鹽浴爐中進行（háng）處理，溫度為（wéi）450～470℃，時（shí）間的鐵素體不鏽（xiù）鋼為5分鍾，奧氏體不鏽鋼30分鍾。同樣，鐵的氧化物和尖晶石也（yě）可被硝酸鹽氧化（huà），變成疏鬆的（de）三價的氧化鐵，易被酸洗時除去，由於高溫作用，形成的氧化物部分剝落（luò），以沉渣形式沉入浴爐底。堿性硝酸鹽熔（róng）融（róng）預處理工藝流程：蒸氣除油→預熱（150～250℃，時間20～30min）→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融鹽（yán）處理（lǐ）不適於有焊縫間隙或卷（juàn）邊（biān）的組合件，零件從熔融鹽爐取出後水淬時，會濺起一（yī）股帶刺激性的堿、鹽（yán）霧（wù），故水淬時應采用深丼式防濺水淬槽。水淬時先將（jiāng）零件筐吊入槽內，停在水平麵（miàn）上（shàng）方，關閉槽蓋，再把零件筐降到水中，直到淹沒即可。

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