隨著焊接不（bú）鏽（xiù）鋼管在國內凝汽器領（lǐng）域得到（dào）了廣泛的應用。國內外（wài）新建電廠的凝汽器和老電廠凝汽器改造中大量地選用了焊接（jiē）不鏽鋼管，取得了（le）成功的經驗和良好的效果。

　　因不鏽鋼焊接管抗衝刷性好，能夠抵擋蒸汽帶水滴在高速中（zhōng）的衝擊碰撞（zhuàng），而銅合金管在水流的衝擊下（xià）會被破壞，局部保護膜（mó）喪失（shī）抗腐蝕性，同時受（shòu）到硫（liú）化（huà）物、聚（jù）硫化合物和硫元（yuán）素的汙染，因此，銅合金很快會腐蝕穿孔，不鏽（xiù）鋼管（guǎn）因其本身特性，可以有效避免產生衝擊腐蝕和硫化物腐（fǔ）蝕。

　　超（chāo）薄壁不鏽鋼焊接管之（zhī）所以能夠大批（pī）量在電廠凝汽器中應用，其主要優勢如下。

　　1）傳熱（rè）性能

　　不鏽鋼焊管采用冷軋不鏽鋼帶，經成型、焊（hàn）接、熱處理等（děng），製成高光潔度的焊管，其表麵具有低（dī）的潤滑性能，不會形（xíng）成水膜（mó），有穩定的傳熱能力，隨著國內焊接技術的快速發展，焊縫質量和強度有技術保障，通過減小管材壁厚（hòu），可以進（jìn）一步提升和增強蒸汽與管外壁的（de）換熱效果。因管內汙垢層與（yǔ）不鏽鋼的熱膨（péng）脹係數差異很大，當受熱時，由於線（xiàn）型曲率變化不等而（ér）自動脫落，因此（cǐ），不鏽鋼焊（hàn）管抗結垢能力強。雖然銅合金管的導熱係（xì）數比不鏽鋼管高很多，但不鏽鋼焊管管壁光潔（jié）度好，清（qīng）潔度（dù）好，清潔係數高，水垢厚度小（xiǎo），管內流速大，采用不鏽鋼超薄壁焊管，總體傳熱係數與銅合（hé）金管（guǎn）大致相當，提高了凝汽（qì）器運（yùn）行效率，增加運行（háng）效益。

　　2）管束振動

　　凝汽（qì）器中（zhōng）采用超薄（báo）壁不鏽鋼焊接管，勢必要考慮設備振動和水的衝擊性對管材強度和使用安全性的影響。用超薄壁不鏽鋼焊管取代銅合金管，由於其管壁的減薄和比重的減輕，在凝汽器裝備設（shè）計時，必須考慮管材的跨距值，以防止汽流激振對管束的影響。根據美國（guó）HEI標準有關預防汽流激振的經驗公式，來確定管束跨距值（zhí）。采用超薄壁不（bú）鏽鋼焊接管，可以通過（guò）縮小隔板間距，適（shì）當增加（jiā）隔板數量，以確保凝汽器管束不被振動（dòng）損壞，避免裝備運行風險。

　　3）抗腐蝕能（néng）力

　　在流動介質環境中，白銅管對於流速的提高較（jiào）為敏感，極易（yì）發生衝擊腐蝕，而不鏽鋼由於其鈍化膜（mó）的作用，對於衝擊腐蝕敏感（gǎn）性很低。但在含有大量砂礫等雜質（zhì）的流動介質中，由於不鏽鋼鈍化膜被（bèi）衝擊破（pò）壞，反而容易發生腐蝕，但其抗腐蝕能（néng）力仍強於白銅，可以（yǐ）有（yǒu）效減少凝汽器因腐（fǔ）蝕（shí）泄漏造（zào）成的經濟損失。根據瑞陽電廠的運行經驗，采用銅合金管運（yùn）行時，凝汽器因腐蝕（shí）泄漏單台機組造成的（de）經濟損（sǔn）失每年超過（guò）400萬元，經濟損失較大（dà）。

　　4）經濟性

　　在傳統電廠凝汽器裝備（bèi）中，常用銅合（hé）金管作為換熱管，但銅合金管與不（bú）鏽鋼管相比，考慮到腐（fǔ）蝕問題，銅合金管材壁（bì）厚厚（hòu），壁厚達到了超薄（báo）壁（bì）不鏽鋼焊接管（guǎn）的一倍以上，其單位成本（běn）高，除銅合金管的換熱效率高之外，基本上（shàng）沒有其（qí）他優（yōu）勢（shì），而不鏽鋼管的耐腐蝕性遠遠高於銅合金管，使壁厚可（kě）以更薄，在一定（dìng）程度上，可以彌（mí）補不鏽鋼管的換熱效率。因此，超薄壁不鏽鋼（gāng）焊接管單（dān）位成本更低（dī），整（zhěng）機使用壽命更長，設備故障率更（gèng）低，成本節約更加。

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