不鏽鋼的廣泛應用得到了肯定，那麽不鏽鋼加工過程中有（yǒu）那些問題呢？下麵由盛通不（bú）鏽鋼管業來給（gěi）大家介紹（shào）一下（xià）不鏽鋼的切削。不鏽鋼（gāng）幾個（gè）切削特點：

  1、加工時硬化較為嚴重：其中較（jiào）為（wéi）突出的是（shì）奧氏（shì）體和奧氏體＋鐵（tiě）素體不鏽鋼，由於不（bú）鏽鋼具有較大的（de）塑性，在塑性變形時容易歪扭（niǔ），強化的係數較（jiào）大；加之奧（ào）氏體穩定性較弱，部分的（de）奧氏體在切削下變為馬氏體；在切削熱作用下，易分解（jiě）化合物雜質呈彌散分布，此時就會產生硬化層。在（zài）加（jiā）工中產生的硬化現象均會影（yǐng）響後續工藝的進行（háng）；

  2、切削力較大：由於不鏽鋼在切削中的塑性較大，增加了其切削力，奧氏體不鏽（xiù）鋼表現的尤為，其伸長率比（bǐ）45號（hào）鋼高出1.5倍。因為不鏽鋼加工時有嚴重的（de）硬化作用，較高的熱強度，其切削抗力被增大，比較（jiào）難折斷切削的卷（juàn）曲；

  3、切削溫度較（jiào）高：在切削時產生的熱量較多，是由於塑性變形時與刀具間產生較大（dà）的摩擦；不鏽鋼在切削時散熱較慢，大（dà）部分的熱（rè）都集中在切削區和刀屑接（jiē）觸的界（jiè）麵（miàn）上，而且其導熱係數（shù）隻有45號鋼的1/2~1/4；

  4、不鏽鋼材切削時不易被折斷、比較容（róng）易粘（zhān）結：這（zhè）也說明了不（bú）鏽鋼具有很大的塑性及韌性，特別在加（jiā）工時，連綿不斷的切削容（róng）易擠傷不鏽（xiù）鋼表麵而且還會影響操作的進程。而在高溫高壓下，容易與其他金屬產生粘結，形成積屑，加大刀具的磨損，使得（dé）表麵會出現撕拉現象；

  5、易磨（mó）損刀具：在（zài）切削中與（yǔ）刀具產生的磨損容易粘結及擴散（sàn），導致刀具的前刀麵出現月牙窪，而切削（xuē）刃（rèn）則形成微小（xiǎo）的剝落及缺口，而且不（bú）鏽（xiù）鋼中的碳化物微粒具有很高的硬度，在加工（gōng）時的硬化均會（huì）加（jiā）快刀具的磨損；

  6、不鏽鋼線膨脹係數較大（dà）：隻（zhī）有碳素（sù）鋼的1.5倍，在切削溫度下，由於熱變形（xíng），比（bǐ）較（jiào）難控製尺寸的精度。

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