盛通管業成立於2004年，有著12年生產經驗的（de）累積，從原材料入庫、生（shēng）產加工、成品出庫，層層把關，確保安全、可靠，下麵盛通小編為您（nín）淺析一下不（bú）鏽鋼管加工工藝的重大突破。
　　近年來，隨（suí）著各行業對能源的（de）依（yī）賴度不斷提（tí）高，電、油、天然（rán）氣的需求快速（sù）增（zēng）長，超臨界電站鍋爐等項目迅速發展，帶動了對高性能不（bú）鏽鋼管的巨（jù）大市場需求。然而，長期以來，這些產品被國外廠家高價壟斷，使這些項目的建設不得不（bú）付出大量的外匯（huì）。

　　超臨界電（diàn）站鍋爐、高含H2S油氣田（tián）開（kāi）采所使用的不（bú）鏽鋼無（wú）縫管及合金鋼管，其合金含量（liàng）高，熱加工（gōng）性能較（jiào）差。同時由於使用條件惡劣，對各項技術性（xìng）能要（yào）求很高。采用現在普遍采用的（de）熱穿孔加冷軋方式生產這些（xiē）材（cái）料的管（guǎn）子難（nán）度大，成本高，並且質量難以保證，不具備穩（wěn）定生產的條件，難（nán）以具有競爭力。
　　針對這種（zhǒng）情況，一：熱擠壓由於其加工變形時金屬承受三向壓應力作用，特別適用於高合金含量的難變形（xíng）金屬的成（chéng）型，它有效地（dì）解決了高性能不鏽鋼管和高合金鋼管的熱加工瓶頸。另一方麵，通過（guò）冷軋加（jiā）工改善管材表麵質量和尺寸精度，可以確保材料在特殊環境中使用時安全性更高（gāo）。HR3C是在TP310基礎（chǔ）上（shàng）添加Nb、N而改進的耐熱鋼，產品持久強度高，組織（zhī）穩定性好，具有（yǒu）較高的高溫強度和持久強度，以及較高的抗高溫（wēn）蒸汽腐蝕（shí）性能，管材專用於超臨界燃煤鍋爐的（de）過熱器和再熱器受熱麵。
　　目（mù）前采用（yòng）的工藝步驟如下：（1）管（guǎn）坯經過清洗，確保加熱前表麵無油汙和贓物;（2）管坯經過三（sān）步加熱，先（xiān）環形爐預熱，再經過兩次感應爐（lú）加熱。預（yù）熱溫度為850～900℃，一次感應加（jiā）熱溫度為（wéi）1170℃，二次感應加熱溫度（dù）為1210℃。（3）采用玻璃潤滑劑潤滑；擠壓出口速（sù）度控製不超過5m/s；擠壓產生徑向和環向壓縮和軸（zhóu）向延伸變形，變形量（liàng）達到90%。（4）冷軋：擠壓管經過一道次冷軋成品以提高表麵質量和尺寸精度。冷軋采用環孔型、長行（háng）程兩輥（gǔn）軋機軋（zhá）製，孔型曲線采用適合特殊材料大變形高精度軋製的雙（shuāng）曲線。（5）熱處理：成品固（gù）溶是在熱加工基礎上調整產品性能的關鍵工序，固溶處理在連續輥底式爐中進行，用天然氣作為燃燒介質，爐（lú）內設置還原性氣氛，溫度連續監控調（diào）節，出爐水冷。固溶溫度為1220℃，保溫時間約30min。

　　目前采用這種（zhǒng）工（gōng）藝生（shēng）產的不鏽（xiù）鋼無縫鋼管，產（chǎn）品尺寸精度（dù）高，表麵質量好，產品性能穩定，組織均勻，常溫及高（gāo）溫強度等性能指標均遠遠高（gāo）於標準規定GB5310。（室溫下（xià）抗拉強（qiáng）度（dù）685MPa；延（yán）伸率49%；硬度86.8HRB；700oC下，抗拉強度（dù）455MPa；延伸率45%。）他們的工作表明，該工藝適用於高合金（jīn）特殊難變形材料的成型，具有推廣價值。
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