不鏽鋼（gāng）焊管表麵拋光工藝處理常見有不鏽鋼陽極氧化、不鏽鋼鍍鋅（xīn）、不鏽鋼鍍鉻、不鏽鋼化學鍍鎳的工藝，但由於不鏽鋼在生產過程中，不可避（bì）免地需要經過退火、正火、淬火、焊接等（děng）加（jiā）工過程，表麵時常會產生黑（hēi）色的氧化皮。氧化皮不僅影響不鏽鋼的外觀質量，也會對產品的後（hòu）續加工產生不利影響。故在後（hòu）續的電鍍前處理中（zhōng）必須采用酸洗、鈍化、拋光等表麵處理方（fāng）法將其除去。

　　常見的拋光有機械拋光、化學拋光、電化學拋光3種。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表麵的拋磨作用，使（shǐ）表麵（miàn）平滑，達到拋光作用。拋光後可以獲得（dé）0.4um以下表麵粗糙（cāo）度的鏡（jìng）麵（miàn）光亮（liàng）。 形狀簡單的（de）零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀複雜（zá）的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成（chéng）批飾法。成批光飾（shì）又有滾筒滾光、振動機振（zhèn）動光飾、離心機離心光飾和旋轉光飾等方法。 機械拋光對表麵磨削（xuē）量很小（xiǎo），難以拋光粗糙表（biǎo）麵。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨（mó）光帶沾（zhān）磨（mó）光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨（mó）後表麵（miàn）粗糙度可（kě）以達到0．4um。 為了達到（dào）一些其他要求，如去氧化皮、去（qù）毛刺（cì）、去焊渣、消光等目的，有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表麵處理，用不鏽鋼絲輪拋光的表麵可以較好（hǎo）地避免鐵汙染。化學拋光是把（bǎ）零件浸入適當的溶液中，因溶液對表麵凸出部位比凹下部位溶解快，從而使表麵整平，達到拋光目的。一（yī）般來說，化學拋光（guāng）的拋光能力較差，隻（zhī）能少量提高光亮度。但比機械拋光省（shěng）力、省時，且能夠對小型零件的內表麵進行拋光。

　　近來也有報道采用加入光亮劑的辦（bàn）法可使18—8型奧氏體不鏽鋼表（biǎo）麵拋至（zhì）鏡麵光亮（liàng）。但要注意以（yǐ）下幾點。（1）化學拋光後產生活性表麵，必須對工件進行鈍化處理，以保證耐蝕性。（2）對於支架、螺釘等大批量小型零件，應采取機械攪拌使拋光均勻。（3）對不（bú）鏽鋼複合板等產（chǎn）品的大麵（miàn）積表麵進行拋光處理時，尤其要注意使被（bèi）拋光麵保持濕潤，且應於拋光（guāng）後進行充分水洗，以防表麵（miàn）亮度不均勻。電化學拋光能（néng）提高零件反光性能；提高耐腐蝕性；降低加工件表麵硬度；並因降低表麵（miàn）粗糙度而降低摩擦係數。電化學拋光也可用來除去物件（jiàn）毛刺等。

　　與機械（xiè）拋光相（xiàng）比，電化學拋光有如下特點。（1）機械拋光會產生（shēng）表麵硬化層及磨料夾雜，降低不鏽鋼的耐腐蝕性，而電化學拋（pāo）光產生鈍化（huà）表麵，增加不（bú）鏽鋼的耐腐蝕性（xìng）。（2）電化學（xué）拋光對基材有一定要求，如金（jīn）相組織不均勻時會產生不均勻的拋光表麵，深的劃（huá）傷不能被拋光平整（zhěng）。而機械拋光對基材的要求低得多。（3）對形狀複雜零件、線材、薄板和細小零件，用電化學（xué）拋光比機械（xiè）拋光容（róng）易得多。（4）電化學拋光比機械拋光生產（chǎn）效率高，但大型工件不能放人拋（pāo）光槽中，並需要特別大的電（diàn）流（liú），難以進行（háng）電（diàn）化（huà）學（xué）拋光。（5）電化學拋光工件表麵電流密度（dù）必須（xū）均勻（yún），必要時需用象形陰極，否則表麵亮度不均勻。（6）電化學拋光時（shí）電流比較（jiào）大，夾具與（yǔ）工件需有足夠大（dà）的接（jiē）觸麵積並接觸良（liáng）好（hǎo），否則局部過熱會燒毀工件。（7）某些用於奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼拋光工藝不能用來拋光馬氏體不鏽鋼，容易產生腐蝕（shí）。

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