不鏽鋼焊管在生產加工過程中因需要（yào）可能要經過光亮退火這道工序，光亮退火（huǒ）爐主（zhǔ）要用來進行不鏽（xiù）鋼焊管在保護氣氛下的成品熱處理（lǐ）。當使用性能要求不同時,對光亮退火後金相（xiàng）組織的要求就不（bú）同,光亮熱處理的工藝（yì）也不同。

 300係列奧氏體不鏽鋼焊管典型的熱處（chù）理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當保溫一段短時間,使碳化物全部溶解於奧氏體,然（rán）後迅速冷卻到（dào）350℃以下,得到過飽（bǎo）和固溶體即均勻的單向（xiàng）奧氏體組織。不鏽鋼光（guāng）亮退火有何（hé）目的和要求,這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達到55℃/s,快速通過碳化物固（gù）溶後的再析出溫度區(550~850℃)。保溫時間（jiān）要盡量短,否則晶粒粗大,影響表麵光潔度。　
 400係列（liè）鐵素體不（bú）鏽鋼（gāng）加熱溫度比較低(900℃左右),並較多采用緩（huǎn）冷獲得退火軟化組織。不鏽鋼光亮退火有何目（mù）的和要求（qiú）,馬氏（shì）體不鏽鋼采用退火方（fāng）式,還可采用（yòng）分段淬火再回（huí）火的方式處理。
 不鏽鋼焊管
 從上述可知（zhī）300係列與400係列不鏽鋼在熱處理製（zhì）度（dù）上差異很（hěn）大,要想獲得合格的金相組織,就要求光（guāng）亮退（tuì）火爐（lú）的冷（lěng）卻段（duàn）設（shè）備有（yǒu）很大的調節餘地（dì）。所以,現代的光亮退火爐,在其冷卻段往往采（cǎi）用強對流冷卻,設三個冷卻段,可單獨調節風量。不鏽鋼光亮退火有何目（mù）的（de）和要求,沿帶鋼的寬度方向又分三個區段,通過風量導流（liú）調節（jiē）帶（dài）鋼寬度方向的（de）冷卻速度,控製（zhì）板型。　　
 不鏽鋼焊管冷（lěng）軋帶鋼（gāng）熱處（chù）理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬（kuān）度、長（zhǎng）度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐（lú）采用大尺寸馬弗管,從馬弗管外部（bù）均勻地組織加熱（rè）氣（qì）流螺旋式環繞而過,使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度（dù）方向（xiàng）的組織均勻,就要保持帶鋼（gāng）在加（jiā）熱爐中的線速度不變。所以,在現代（dài）立（lì）式光亮熱處（chù）理爐前後都裝有可精密調整的輥式張力調整（zhěng）裝置。它不但要使帶鋼進出（chū）口（kǒu）速度滿足（zú）熱處理速度的要求,不受活套量（liàng）空套或滿套的影響,而且要根據帶鋼的板型情況建立並精密調整帶（dài）鋼小張力,滿足板型的要。
 獲（huò）得無氧化光（guāng）亮的表麵,光亮退火,是在H2保護氣氛下對帶鋼進（jìn）行熱（rè）處理。要達到BA板的要求,必須非常嚴格（gé）地控製爐內保護氣氛,盡量避免氧化（huà）。不鏽鋼光亮退火有何目的和要求,H2保護氣氛下氧化是怎樣發生的呢？

　　
 不鏽鋼（gāng）焊（hàn）管（guǎn）的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等（děng）。在退火溫（wēn）度範圍內,Fe、Ni的氧化（huà）不是主要問題。但（dàn）Cr、Mn、Si、Ti的氧化（huà）區間恰好在加熱溫度範圍內。正是這些合金元（yuán）素的氧化影（yǐng）響（xiǎng）了（le）帶鋼的表麵光亮度。特別是（shì）鉻的氧化使帶鋼表麵脫鉻（gè）,會降低（dī）不（bú）鏽鋼的耐蝕性。不鏽鋼（gāng）光亮退火有何（hé）目的和要求,當Cr含量在17%~18%、Ti含（hán）量（liàng）在0.5%時,H2露點必須低於-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加熱區間內的氧化。　
 同時在爐內如何保持保護氣體的（de）純淨度也是（shì）需（xū）被重視的。就這一點（diǎn）來說,馬弗罩密封性好,又不會發生如電加熱爐體（tǐ）材料對保（bǎo）護氣氛的汙染,提供了較純淨的環境空間。加（jiā）之（zhī）,立式爐的帶鋼出（chū）入口都位於爐子的下部,爐壓穩定,因而與臥式（shì）爐相比,空氣（qì）進（jìn）入的危險小得多。但光（guāng）亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調節輥及爐頂導向輥箱都應確保達（dá）到（dào）萬分之幾(ppM級（jí）)的密封要求,使氧（yǎng）氣、水汽不能進入,保護氣體（tǐ）不能泄出。
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