奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）焊管打底層的焊接，以往采（cǎi）用手工鎢（wū）極氬弧焊配以實芯焊絲（sī）施焊（hàn）方式，管內充Ar防止焊縫根部氧（yǎng）化，保（bǎo）證焊縫內部質量。但是管內充Ar在（zài）現場施（shī）工難度（dù）大，設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不（bú）利於施工（gōng），且輔助用工多（duō），很不經（jīng）濟。為（wéi）解決這些問題，保（bǎo）證焊縫質（zhì）量，在施工中，對打底層采用藥芯焊絲鎢極（jí）氬弧焊(TIG)，填充、蓋麵采用氣體保護金屬極電弧焊(MAG)。

　　打底焊接時，焊槍角度（dù）、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。

　　在焊接（jiē）過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵（tiě）水和熔渣加速分離，便於觀察熔（róng）池。同時，可增（zēng）加母（mǔ）材坡口兩側熱輸（shū）入量，防止出現單邊未熔合。在填（tián）充焊絲（sī）時，應將焊絲送到熔池根部，並向下輕壓一下，以保證根部熔透（tòu）及根部內成形。

　　焊絲送入、取出的頻率要比（bǐ）實芯焊絲快。焊絲取出的距離應使焊絲的端部在氬氣保護區內，以（yǐ）免端部氧化。

　　收弧時，應將（jiāng）弧坑填滿。如發（fā）現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應清除幹淨後再焊．以保證焊縫質量。蓋麵焊時，焊前注意噴（pēn）嘴及導（dǎo）電嘴是否清理幹淨，氣體流量的大小是否合適（shì），清（qīng）理打底層表麵，控製層間溫度。

　　因填（tián）充、蓋麵層用氣體保（bǎo）護焊，焊絲伸出長度的（de）長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值（zhí）增大（dà），焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴（yán）重，焊縫成形（xíng）不（bú）良，對熔池（chí）的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大（dà），噴（pēn）嘴（zuǐ）與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形（xíng）不良，同時還會使噴（pēn）嘴過熱，造成飛濺（jiàn）物粘住或堵塞噴嘴（zuǐ），從而影響氣體流量。

　　在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時（shí）間配合適當（dāng），動作協調一致，隨時調整焊槍角度（dù），使焊縫（féng）表麵邊（biān）緣熔合（hé）整齊，成形美觀，以保證填充及蓋麵層質（zhì）量。

　　焊接時（shí），焊槍角度要跟管子軸線垂直，因（yīn）為管子是圓的，所以焊槍（qiāng）角度要隨時變化，這樣才（cái）能保證焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。

　　焊（hàn）時采用小（xiǎo）月牙形擺動，兩（liǎng）側稍作（zuò）停留穩弧（hú），中間速（sù）度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整（zhěng）；上、下接（jiē）頭都要越過中間線5～10mm，後半圈填充、蓋麵（miàn）仰焊接頭（tóu）時，可把（bǎ）前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使後半圈接頭時不致於產生缺陷；

　　填充時，要注意坡口邊緣（yuán）不要被電弧擦（cā）傷，以備蓋麵層焊接。

　　蓋（gài）麵時，應（yīng）在（zài）坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與（yǔ）坡（pō）口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，以保（bǎo）證蓋麵層焊縫表麵尺寸和邊緣熔合整齊。

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