不鏽鋼焊管的焊接需要經過很多道工序，每（měi）一道工序都要經過嚴格檢驗，因為每道工序（xù）都會影響到不鏽鋼焊管的質量，焊接過（guò）程中明白焊接的原理能大大提高焊接不鏽鋼焊管的質量。

　　不鏽鋼焊管焊接

　　1.實現焊接的原理

　　為了達到焊接的目的，大多數焊接方法都需要借助加（jiā）熱或加壓。或同時實施加（jiā）熱和加壓，以（yǐ）實現原子結合。

　　從冶金的角度來看（kàn），可將焊（hàn）接區分為三大類：液相焊（hàn）接、固相焊接、固-液相焊接。利（lì）用熱源加熱待焊部（bù）位，使之發生熔化，利用液相（xiàng）的相（xiàng）溶而實（shí）現原子間結合，即屬液相焊接。熔化焊屬於典型的液相焊接。除了（le）被連接的（de）母（mǔ）材(同質或異質)、還可填加同質或非同質的填充材料，共（gòng）同構成統一的液相物質。常用的填充（chōng）材料是焊（hàn）條或焊絲。

　　固相焊接屬於典（diǎn）型的壓（yā）力（lì）焊方法。因為固相焊接時，必（bì）須利用壓力使（shǐ）待焊部位的（de）表麵在固（gù）態下直接緊密接觸，並使待焊表（biǎo）麵的溫度升高(但一般低於（yú）母材金屬熔點)，通過調節溫度、壓力和時間以充分進行擴散而實現原子間結合。在預定的溫度(利用（yòng）電阻加熱、摩擦加熱、超（chāo）聲（shēng）振蕩等)緊密接觸時，金屬內的（de）原子獲（huò）得能（néng）量、增（zēng）大活動能力，可跨越待焊界麵進行擴散，從而形成固相接合。

　　固-液相焊接，就是（shì）待焊表麵並不直接（jiē）接觸，而是通過兩者毛（máo）細間隙中的中間液相相聯係。於（yú）是，在待焊的同質或（huò）異質固態母材與中（zhōng）間液相之間存在兩（liǎng）個固-液界麵，通過固液相間充分進（jìn）行擴散，可實現很好的原子結合。釺焊（hàn）即屬此類（lèi）方法，形成中間液相的（de）填（tián）充材料稱為釺料（liào）。

　　2.焊接（jiē）熱源的種類及特征（zhēng）

　　實現焊（hàn）接必須由外界提供相應的能量，也就是說，能源是實（shí）現焊接的基本條件。作為焊接熱源應當是：熱量高（gāo）度集（jí）中可快（kuài）速（sù）實現焊接過程，並保證得到致密而強韌的焊縫（féng）和較小的焊接熱影響（xiǎng）區。能夠滿足（zú）焊接條件的熱（rè）源有以下幾種。

　　1)電弧熱 利用氣體介質中放電過程所產（chǎn）生的熱能作為（wéi）焊接熱源，是目（mù）前焊接熱源中應用較為廣泛（fàn）的一（yī）種，如（rú）手工電弧焊、埋弧自動焊等（děng）。

　　2)化學熱 利用（yòng）可燃氣體(氧、乙炔等)或鋁、鎂熱劑燃燒時所產生的（de）熱量（liàng）作為焊接熱源，如氣焊。這種熱源在一些電力供應困難和邊遠地區仍起重要的作用。

　　3)電阻熱 利（lì）用電流通過導體（tǐ）時產生的（de）電阻熱作（zuò）為焊接熱源，如電阻焊和電渣焊。采（cǎi）用這種熱源所實現的焊接方法，都具有高度的（de）機械化和自動化，有很高的生產率，但耗電量大。

　　4)高頻熱源 對於（yú）有磁性的（de）被焊（hàn）金屬，利用（yòng）高頻感應所產生的二次電流作為熱源，在局部集中加熱，實質上也屬電阻熱。由於（yú）這種加（jiā）熱方（fāng）式熱（rè）量高度集中，故（gù）可以實現很高的焊接速度，如高頻焊管等。

　　5)摩（mó）擦熱 由機械摩擦而產生的熱能（néng）作為焊接（jiē）熱源，如（rú）摩擦（cā）焊。

　　6)電子束 在真（zhēn）空中，利用高壓高速運動的電子猛烈轟擊金屬局部表麵，使（shǐ）這種動能轉化為熱能作為焊（hàn）接熱源，如電子束焊。

　　7)激光束 通過受激輻射而使放射增強的單色光子流，即激光，它經過聚焦產生能量高度集中（zhōng）的激光束作（zuò）為焊接熱源。

　　每（měi）種熱源都有其本身的特點，目（mù）前在生產上均有不（bú）同程度的應用。與此同時，還在大力開發新的（de）焊接熱源。

　　不鏽鋼焊管

　　山東盛通不鏽鋼製品有限公司常年生產不鏽鋼焊管，在生產不鏽鋼焊管方麵積累了豐富的生產經驗，為您提供優質的不鏽鋼焊管（guǎn）。服務熱線：155-0534-0574.