隨（suí）著科技的發（fā）展、社會的進步，不鏽鋼焊管的應（yīng）用越來越普及，下麵51漫画APP下载官网了解下不鏽鋼焊管在石（shí）油工業中的應用。

 石油精煉（liàn）裝置的代表設備為常壓蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置，接觸分離裝（zhuāng）置，接觸改質裝（zhuāng）置，氫化脫硫裝置，加氫分解裝置（zhì）。石油精煉中腐蝕性因素多半是原油一起帶入的，其中主（zhǔ）要的為（wéi）有機硫磺化（huà）合物(原油中含0.01-5%)與無機鹽（yán）類（lèi）(幾個ppm-200ppm)。加（jiā）熱時它們分解，可能生產（chǎn）H2S和氯化氫等活性（xìng）物質，此外原油中還含所謂環（huán）烷酸的有機（jī）酸（suān），含量較多時將引起材料激烈腐蝕，除原油（yóu）帶入腐蝕因素（sù）外，為了提高精煉效果（guǒ），除了用水、氫外，還使用硫酸（suān）、苛性堿、氨等。　　
 石油精（jīng）煉裝置（zhì）中不鏽鋼焊管使用大致存（cún）在以下問題(1)應力腐蝕破裂，穿晶破（pò）裂(以氯化物為主)，晶間應力腐（fǔ）蝕破裂（liè）(以硫化物為主)。(2)點蝕，(3)晶間腐蝕，(4)環烷酸嘴蝕，(5)滲碳脆化（huà）。
 因此，根據石油精煉裝置（zhì）不同（tóng）腐蝕情況選用不（bú）同（tóng）材料。如高溫硫化（huà）物係（xì）統考慮Al和Cr的抗硫腐蝕（shí）及高溫強度，使用（yòng）Cr5-Mo以上的材料（liào）；高溫H2S-H2係統使用13Cr-Al，18-8Ni鋼；高溫高壓H2係統選用Cr-Mo鋼或堆焊18Cr-8Ni-Nb鋼；低溫（wēn）H2S-H2O係統選（xuǎn）用00Cr18Ni10，00Cr17Ni14Mo2或蒙乃爾合金襯裏，H2S-HCl-H2O係統選用00Cr18Ni5Mo3Si以上的耐點蝕，耐應力腐蝕（shí）不鏽鋼；環烷酸係統，低流速情況下選用00Cr17Ni14Mo2即可，高流速情況需進一步研究；低溫CO2腐蝕係統，一（yī）般在200℃左右可使用00Cr18Ni10；製H2裝置中改質爐反應管、高（gāo）溫不鏽鋼焊管以及各種加熱爐鈴的（de）吊架、支（zhī）架可選用25Cr-20Ni，Incone合金800等。

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