冷帶退火酸（suān）洗工藝：退火（huǒ）溫（wēn）度控製（zhì）在840一900℃，酸洗工藝是：Na2 S04電解（濃度150-220g/t,掘度65-85℃）→HNO3酸洗(濃度150-200g/t，溫度50一70℃ )→HN03酸洗（100-150g/t，溫度30一50℃）→水清洗。

 冷軋機選用了日本開發的專（zhuān）用於（yú）生產特殊（shū）鋼的十（shí）二輥（gǔn）冷軋機，大軋製速（sù）度為800m/min d在冷軋（zhá）SUS430時（shí），出（chū）現劃傷、斷帶，產品質量（liàng）難以控製，並影（yǐng）響產（chǎn）量。而按照SUS304工藝生產，遇到工作輥直徑（jìng）小（xiǎo）且粗糙度亦小，而張力（lì）大的情況時，在前兩道次（cì）軋製中極易出現打滑；在兩道次後，團（tuán）軋製逐（zhú）廈提升，帶鋼（gāng）與工作輥之（zhī）網的油膜易圾裂，使帶剛表麵光（guāng）潔度破壞，同時損壞軋輥表麵。為此（cǐ），采取以下措施：適當增加工作輥的粗糙度，將前兩道次用輥的粗糙度與其餘道次工作輥的粗糙度區分開；勤檢查，保持輥麵良好；盡可能采用直徑偏大的工作輥（gǔn）；道次後，掌握好前後張力差；麗網通次壓（yā）下率控製在18%-25%；采用以純礦物油為基礎（chǔ）油（yóu），添加10%的脂類添加劑的軋製油，增強油膜強度。

  市場對產品表（biǎo）麵（miàn）加工等（děng）級的需求多為No．2B級別，寶新不（bú）鏽鋼公司選（xuǎn）用日本造（zào）的單（dān）機架二輥可逆平整機（jī）和（hé）濕平整法，工作輥尺寸柏60mm ×1450mm。平整速度為0一150m/min (300m/min),大伸長率為2%。根據（jù）從不同廠塚購買原料（liào）的化學成分（fèn），采（cǎi）用不同的（de）工藝。由於不同生（shēng）產廠家所處位置（zhì）、氣候不同，平整機工作輥輥形會有變化，但是不會影（yǐng）響不鏽（xiù）鋼鋼帶的成型。

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