不鏽鋼管件上的內螺紋（wén）通常采用絲錐進行攻絲（sī）加工。由（yóu）於不（bú）鏽鋼材質的粘（zhān）性較高，斷屑性能差，因此（cǐ）在攻絲過程（chéng）中容易出現切（qiē）屑刮（guā）傷工件（jiàn）螺紋或（huò）絲錐崩刃等現象，影（yǐng）響加工效率和螺（luó）紋質量。為了（le）延長絲錐使（shǐ）用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要（yào）點。

1 絲錐的設計（jì）與製造（zào）

(1)選用較好（hǎo）的絲錐材質。在普通（tōng）高速工（gōng）具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

(2)在絲錐（zhuī）螺紋表麵（miàn）塗覆氮化鈦塗層，可（kě）以顯著提高絲錐的耐（nài）磨性、耐熱性和潤滑（huá）性。

(3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲（sī）錐前角（jiǎo）過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)適當加大絲錐鏟背量（liàng）。但應注（zhù）意，如鏟背量過大，在退刀時（shí）容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳（jiā）。

(5)合理選擇（zé）刀具熱（rè）處理方法，以兼（jiān）顧絲錐（zhuī）的硬度（dù）與韌（rèn）性。

2 工件底孔的預Jjn-r

(1)應本著（zhe）攻（gōng）絲加工量盡可能小的原則，預加工工件（jiàn）的底孑L尺寸，尤（yóu）其是美標NPT螺（luó）紋和英標f，r螺（luó）紋（wén），其錐度為1：16，而多數不（bú）鏽鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起（qǐ）以（yǐ）下（xià）不良後果（guǒ）：

①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;

②攻出的螺紋（wén）光潔度（dù）較差;

③攻出的圓（yuán）柱螺紋用塞規檢（jiǎn）測時直徑（jìng）偏小（xiǎo），其原因並（bìng）不是螺紋（wén）中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

(2)底孑L尺寸好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的餘量。

(3)攻絲前的擴孑L加工（gōng）好采（cǎi）用定製鉸刀。對於美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業采用（yòng）廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改製鉸刀時應注意兩個問題：①磨（mó）去螺（luó）紋時一定要磨出後（hòu）角（jiǎo）;②絲錐刃（rèn）部前角麵應保持平直。

3 絲錐的合理使用

(1)加（jiā）工不同類型工（gōng）件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時（shí）盡量使切屑從容屑槽排（pái）出，防止劃傷已（yǐ）加工螺（luó）紋。

舉例說明如下：

例1.加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加（jiā）工（gōng）好使用立式（shì）攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：①加（jiā）長絲錐前（qián）導（dǎo）向部，使絲（sī）錐（zhuī）逐漸進入切削，以提高絲錐使（shǐ）用壽命;②在絲錐的每個刃（rèn）瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以後可（kě）逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從（cóng）接箍端麵排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時（shí）間後，如發現攻（gōng）出的（de）螺紋質量不佳，可（kě）以再加（jiā）長刃傾角。

例2.加工盲孑L、三（sān）通和彎（wān）頭：可采用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。

(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會（huì）使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早（zǎo）疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心（xīn）的主要因素包括機（jī）床主軸、絲錐接頭、絲錐（zhuī）柄部、被加（jiā）工（gōng）工件（jiàn）、夾具的製（zhì）造質量以及夾具和機床（chuáng）工作台的調整質量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細調整機床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機床的拉杆不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動一點;絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。

(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重（chóng）磨質量有很大關係（xì）。重磨絲錐時應注意以下問題：

①加工彎頭和三通的英標frr、美標NFF螺紋時，當攻絲到螺紋符合尺寸（cùn）時，可能會出現兩個絲錐（zhuī）端麵相碰的情（qíng）況，其原因（yīn）是絲錐基麵較長。在這種情況下需要將絲錐端麵磨短，但端麵磨短後可能會對絲錐的使用性能產生不利影響（xiǎng）。由絲（sī）錐端麵磨（mó）短前、後絲錐與被加工工件的（de）關係可見（jiàn），端麵磨短後絲（sī）錐（zhuī）螺紋部不能正常導入孔內，而是被（bèi）端麵壓進去孔內（nèi），從而影響絲（sī）錐的使用（yòng）性能。

為解決（jué）這一問題（tí），有的用戶隻好自己對絲錐前導向部進行修（xiū）磨，修磨前、後的絲錐前導向（xiàng）部（bù）。由於修磨後的前（qián）導向部形狀改變，仍然會影響絲錐使用性能。解決這（zhè）一問題（tí）的方法是修磨時（shí）一定要保（bǎo）持前導向部的原有幾何形狀，好是使用絲（sī）錐鏟削磨床進（jìn）行修磨(也可在砂輪機上手工修磨)。解決絲錐基麵（miàn）較長的方法是根據被（bèi）加工螺紋的特定要求（qiú）定製基麵較短的絲錐。

②攻絲一段時間後絲錐會變鈍，此時一定要（yào）及時修磨絲錐，而修磨後的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐（zhuī）一般是在落地式砂輪機上手工修（xiū）磨（mó）(砂輪厚度一（yī）般為（wéi）5～6mm或更厚)，無（wú）法保證修磨後絲錐的槽型、前角和槽內（nèi）光潔度。絲錐修磨前、後的槽型及攻（gōng）絲時的切屑流向。

實踐（jiàn）證明（míng），加工不鏽鋼管件的絲錐前角好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時容易崩刃;如前角（jiǎo）過（guò）小，則攻出的螺紋光潔度較（jiào）差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾（qīng）角，也會（huì）改變切屑流（liú）向。

4 攻絲油的選用

對不鏽鋼螺紋管件進行攻絲加工時（shí），攻絲油的選用也相當重要。攻絲油必（bì）須具有良好（hǎo）的冷卻、潤滑和（hé）防鏽功能。如攻絲（sī）油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光（guāng）潔度差，且絲錐攻絲（sī）阻力大。如攻絲油冷（lěng）卻效果不好，則（zé）絲錐容易（yì）粘牙，即在（zài）絲錐螺紋和前角麵上（shàng）易粘結不（bú）鏽鋼切屑。采用不（bú）鏽鋼（gāng）專用攻絲油（yóu）效（xiào）果較好，可直接使用。此外，也可（kě）采用攻絲油（yóu）精（jīng）和（hé）機油自行配置，但（dàn）配比 定要合適。渣（zhā）漿泵行業機械加（jiā）工刀具（jù）選擇國內從事（shì）渣漿（jiāng）泵生產（chǎn）以及其配件加工的企業，均（jun1）麵臨機械加工刀具選擇的問題。渣漿泵主要的特點是運輸流體通路均具（jù）有很高的耐磨（mó）或耐腐蝕性能，故適用於輸送磨蝕性或腐（fǔ）蝕性渣漿，其產品廣泛應用（yòng）於礦山、冶金（jīn）、石（shí）油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等行業，用於（yú）采礦、清淤，輸送尾、精礦砂（shā）、灰渣、煤泥、鐵粉等強（qiáng）磨蝕、高（gāo）濃度渣漿的運輸。目前國內大部分渣漿泵（bèng）的耐磨零部件材質均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造（zào）硬度能高達65HRC左右，是（shì）當（dāng）前性能好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產工藝複雜，自20世紀8o年代開始在我國應用（yòng）。到90年（nián）代（dài），其機械加（jiā）工一般采用硬質合金（jīn）刀具，加工工藝複（fù）雜，成本高而效率低下，其高難度（dù）的機械加（jiā）工一直困擾著眾（zhòng）多的機械加工廠家。陶瓷刀具是現代金屬切削加（jiā）工中的（de）一種新型材料刀具，其特點為高硬度、高（gāo）強度、高紅硬性、高耐磨性及優良的化學穩定性和低摩擦係數，不僅能（néng）加工某些普通刀片（piàn）所不能加工的超硬材料，而且能提高（gāo）生產效率。陶瓷刀具在眾多的渣（zhā）漿泵生產廠家的使用證明，其確實能解（jiě）決高鉻（gè）鑄（zhù）鐵的機械加工難點，不但（dàn）能（néng）有效降低生產成本，而且能大幅度提高（gāo）生產效率。目前國（guó）內有不少生產陶瓷刀具的廠家，刀具材質種類較多，性能差異較大，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具（jù）的（de）正確（què）選擇極其（qí）重要。若選擇不當，不但影響陶瓷刀具的推廣使用，還會影響用戶的生（shēng）產，從而導致用戶對陶瓷刀具失去（qù）信心，一直采用普通刀具加（jiā）工（gōng），影響公司的發展。

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