盛通奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼管焊接操作的方法
　　奧氏體不（bú）鏽鋼管打底層的焊接，以往采（cǎi）用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方（fāng）式，管內充Ar防止焊（hàn）縫根部氧化，保證焊縫內部（bù）質量。但是管內充（chōng）Ar在（zài）現場施工難度大，設備、罐（guàn）體聯頭和長管道焊接時充（chōng）Ar量大，特別是高空作業更不利於（yú）施工，且輔助用工多，很不經濟。為解決（jué）這些問題，保證焊縫質量，在施工中，對打底層采用藥芯焊（hàn）絲鎢極氬弧焊（TIG），填充（chōng）、蓋麵采用（yòng）氣體保護金（jīn）屬極（jí）電（diàn）弧（hú）焊（MAG）。
　　

 打底焊接（jiē）時，焊槍角度、焊絲角（jiǎo）度與碳鋼焊接基本相同。
　　在（zài）焊接過程中，焊槍要（yào）做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣（zhā）加速分離，便於觀察熔池。同時，可增（zēng）加母材坡口兩側熱輸入（rù）量，防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到（dào）熔池根部，並向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部（bù）內成形。
　　焊絲（sī）送入、取（qǔ）出的頻率要比實（shí）芯焊絲快。焊絲取出的距（jù）離應使焊絲的端部在氬氣保（bǎo）護區內，以免端部氧化。
　　收弧時（shí），應將弧坑（kēng）填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應清除（chú）幹淨後再焊（hàn）。以保（bǎo）證焊縫質（zhì）量。蓋麵焊時，焊前注意噴嘴及導電嘴是（shì）否清理幹淨（jìng），氣體流量的大小是否合適，清理打底層表麵，控製層間溫度。
　　因（yīn）填（tián）充、蓋麵層用氣體（tǐ）保護焊，焊絲伸出（chū）長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度（dù）越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱（rè）而成段熔化，結果焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫（féng）成（chéng）形不良，對熔池的保護（hù）不好；焊（hàn）絲伸出長度過短，則焊（hàn）接電流增大，噴嘴與工件的距離（lí）縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而（ér）影響氣體流量。
　　

　　在MAG焊過程中，焊絲伸出長度（dù）為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣（yuán）停留時間配合適當，動（dòng）作協調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫表麵邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證（zhèng）填充及（jí）蓋麵層質量。
　　焊接時，焊槍角（jiǎo）度要跟管子軸線垂直，因為管子是圓的，所（suǒ）以（yǐ）焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫（féng）質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。
　　焊時采用小月牙形擺動，兩側（cè）稍作停留（liú）穩弧，中間速度稍快，這樣可（kě）以避（bì）免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越（yuè）過中間線5～10mm，後半圈填充、蓋麵仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使（shǐ）後半圈接頭時不致於產生缺陷；
　　填充（chōng）時，要（yào）注意坡口邊緣不要被電弧擦傷（shāng），以備蓋麵層（céng）焊接（jiē）。
　　蓋麵時，應在坡口邊緣稍作停頓（dùn），以保證熔池與（yǔ）坡口（kǒu）更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動幅（fú）度和頻率要相適應，以保證蓋麵層焊縫表麵尺寸和邊緣熔合整齊。


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