不（bú）鏽鋼管為什麽要進行固溶處理退火處理？
 奧氏體不鏽鋼通過（guò）固溶處理來軟化，一般將不鏽鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫（wēn）一段時間，使碳化物（wù）和各種合金元素充（chōng）分（fèn）均勻地（dì）溶解於奧（ào）氏（shì）體（tǐ）中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素（sù）來不及析出，獲（huò）得（dé）純奧（ào）氏體組織，稱之為固溶（róng）處理。
　　　　
 

  固溶處理的作用有三（sān）點：
　　一、使鋼管組織和成分均勻一致（zhì），這對原料（liào）尤其重要，因為熱軋線材（cái）各段的軋製溫度和冷卻速（sù）度不一樣（yàng），造成組織結構不一致。
　　在高溫（wēn）下原子活動加（jiā）劇，σ 相溶解，化學（xué）成分趨於均勻，快速冷卻後就獲得均勻的單相（xiàng）組織。
　　二、消除加工硬化，以利於繼續冷加（jiā）工（gōng）。
　　通過（guò）固溶處理，歪扭的晶格恢複（fù），伸長和破碎的（de）晶粒重新結（jié）晶，內應力消除，鋼管抗拉強（qiáng）度下降，伸長率上（shàng）升。
　　三（sān）、恢複不鏽鋼固有的耐蝕性能。
　　由於冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使（shǐ）不鏽鋼（gāng）耐蝕性能下降。固溶處理後鋼管耐蝕性能恢複到合適的狀態。
　　對於不鏽鋼鋼（gāng）管而言，固溶處理的3 個要素是溫度、保溫（wēn）時（shí）間和冷卻速度。固（gù）溶溫度主要根據化學成分確定。

　

　　　一般說來，合金（jīn）元素種類多、含（hán）量高的牌號（hào），固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬（mù）、鎳、矽含量高的鋼，隻有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達（dá）到軟化效果。
　　但穩定化鋼（gāng），如1Cr18Ni9Ti，固（gù）溶溫度高（gāo）時穩定化元素的碳化物充（chōng）分溶解於奧氏體中，在隨後（hòu）的冷卻中會以Cr23C6 的形態在晶界析（xī）出（chū），造成晶間（jiān）腐蝕。為使穩定化元素（sù）的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
　　不（bú）鏽鋼俗話說就是不容易生鏽的（de）鋼，實（shí）際上有一部（bù）分（fèn）的（de）不鏽鋼，既含（hán）有不鏽性，又（yòu）含有耐酸性（耐蝕性）。不鏽鋼的不鏽性和耐蝕性是因（yīn）為（wéi）它表麵上（shàng）富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。其中不鏽性和耐蝕性是相對的。
　　實驗證（zhèng）明（míng），鋼在（zài）大氣（qì）、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕（shí）性就會隨鋼（gāng）中鉻含水量的增加而提高，則是成正比例的。當鉻含量達到一定的分（fèn）比（bǐ）時，鋼（gāng）的耐蝕性就發生突變，即從易生（shēng）鏽到不易生鏽（xiù），從不耐蝕到耐（nài）腐蝕。
　

 

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